切粒機(jī)使用前完好性檢查

檢查前應(yīng)該拔下電源插頭，切斷電源。

打開(kāi)切粒機(jī)加蓋及定動(dòng)刀外殼，用手朝自己方向輕輕盤(pán)動(dòng)動(dòng)刀，檢查動(dòng)刀軸承，齒輪潤(rùn)滑，以及動(dòng)刀定刀刃的間隙，檢查三角皮帶的松緊。 檢查氣閥部分、膠輥是否處于良好狀態(tài)。

關(guān)好定動(dòng)刀外殼及切粒機(jī)機(jī)蓋，連通電源，檢查各電器部件的完好性以及切粒機(jī)的正反轉(zhuǎn)情況，將切粒機(jī)調(diào)到正轉(zhuǎn)方向。

確定切粒機(jī)各部件處于完好狀態(tài)后，方可開(kāi)機(jī)操作。否者，應(yīng)通知設(shè)備維護(hù)人員或上報(bào)設(shè)備主管進(jìn)行設(shè)備維修事宜處理。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類(lèi)專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備為主，專(zhuān)注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

塑料造粒機(jī)水下熱切有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚乙烯粒料，生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無(wú)噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無(wú)灰塵及雜質(zhì)混入。

水下造粒機(jī)主要缺點(diǎn)是：

1.附屬設(shè)備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。

2.由于機(jī)頭與溫水接觸，為防止機(jī)頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機(jī)頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚造粒機(jī)頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

水下造粒機(jī)不會(huì)發(fā)生這種情況，其專(zhuān)利結(jié)構(gòu)與其他同類(lèi)產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因?yàn)楣に囁ㄓ晒に囁畬⑶泻玫牧Ａ陷斔偷角餀C(jī)中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達(dá)250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時(shí)浪費(fèi)了為補(bǔ)償熱損所耗熱能。另外，還期待提供一些用于自動(dòng)調(diào)整刀具組件臨近模具正面的位置的裝置，因?yàn)殡S著切割刀片的磨損，刀具組件和模具正面之間的間隔會(huì)增大。在這一方面，水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側(cè)的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。

水下切粒機(jī)設(shè)計(jì)中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個(gè)噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)量。昆山冠卓水下切粒造粒系統(tǒng)優(yōu)異的熱行為還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)——可節(jié)約達(dá)70%的熱容量。

水下切粒機(jī)除了能耗低外，極l佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來(lái)了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，昆山冠卓水下切粒系統(tǒng)在啟動(dòng)過(guò)程中的效率的確令人驚奇。由於不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來(lái)啟動(dòng)工藝過(guò)程，不存在由於噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況?！彼?，與其他同類(lèi)系統(tǒng)相比，啟動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量。同時(shí)還期待提供一種能夠很容易進(jìn)入到水箱中的裝置以便于維修切粒機(jī)，比如替換刀具組件舊的切割刀片，以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具組件觀測(cè)小球的形成，還有清洗模具。