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、工藝組成

由漆霧收集過(guò)濾器、吸附塔、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成，也可根據(jù)用戶要求，采用PLC控制及自控儀表，全程監(jiān)控工作狀態(tài)，超標(biāo)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

三、工作原理

附流程圖

廢氣在風(fēng)機(jī)的吸引下，經(jīng)吸風(fēng)罩和風(fēng)管進(jìn)入漆霧收集過(guò)濾器內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置時(shí)，漆霧中的顆粒物被攔截、碰撞形成惰性分離，把漆霧粒子聚積在漆霧收集過(guò)濾器內(nèi)，起到收集的作用，空氣由出氣口排出；排出的尾氣進(jìn)入到活性碳吸附塔內(nèi)，當(dāng)廢氣進(jìn)入吸附層，吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在吸附劑表面，利用吸附劑固體表面的吸附能力，使廢氣中的揮發(fā)性溶劑與大表面的多孔性吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，凈化后的氣體高空排放。

經(jīng)過(guò)以上程序，使廢氣經(jīng)漆霧收集、溶劑吸附處理后，達(dá)到凈化之目的。

有機(jī)廢氣處理方法——直接燃燒法：

工作原理：將有機(jī)廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。本法又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大，僅靠燃燒廢氣即可維持燃燒

溫度(高于800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小，必須加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇后者。

優(yōu)缺點(diǎn)：直接燃燒法工藝簡(jiǎn)單、投資小;管理容易，維護(hù)簡(jiǎn)單，可靠性高;但需要的處理溫度高，耗費(fèi)燃料多，對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。

適用條件:適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣。

三室RTO工作流程：

①待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入1號(hào)蓄熱室的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存了上一循環(huán)的熱量)，陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。有機(jī)廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度；二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOCs充分氧化。