窄噴頭生產(chǎn)無紡布的接收熔噴布設(shè)備的結(jié)構(gòu)說明：

1、根據(jù)權(quán)利要求所述的設(shè)備其特征在于一對(duì)空有的鏈上有軸銷和置于鏈條中間的滑塊相連,滑塊嵌于固定于機(jī)架下的導(dǎo)槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求所述的窄噴頭生產(chǎn)無紡布的接收熔噴布設(shè)備其特征在于機(jī)架往復(fù)平動(dòng)行程兩端配有彈簧頂塊緩沖系統(tǒng)。

3、根據(jù)權(quán)利要求所迷的設(shè)備,其特征在于在抽風(fēng)室隨機(jī)架運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)壁上引出長度不低于機(jī)架行程的抽風(fēng)管,該管伸入到抽風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)管內(nèi)并可滑動(dòng)。

小型熔噴布生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)出合格熔噴布嗎？ 從生產(chǎn)原理上來說，熔噴布是由熔噴級(jí)聚炳烯，經(jīng)塑化熔融，高溫高速噴出細(xì)絲，在空氣中自然冷卻形成。這樣噴出的布，相當(dāng)于一張由直徑范圍0.5~10 微米的超細(xì)纖維，交叉層疊成的纖維網(wǎng)，密度小到可阻絕粉塵、攜帶的病毒和細(xì)菌及飛沫。同時(shí)，經(jīng)過駐極處理后的熔噴布，還增加靜電吸附功能，飛沫靠近熔噴布后也會(huì)被靜電吸附在表面，提高濾效。

擠出機(jī)設(shè)備大小，影響的是生產(chǎn)熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來，熔噴級(jí)PP料是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得，改性后PP熔指更高，流動(dòng)性穩(wěn)定，熔噴級(jí)PP基本供應(yīng)大廠，市場很難買到，于是業(yè)內(nèi)有廠家會(huì)買入普通PP，再通過一些工藝生產(chǎn)出熔噴布，普通PP的蕞大問題是，可能導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不均勻，有的牽伸過度，容易造成shot（團(tuán)塊狀聚合物），使纖維粗細(xì)不均，影響熔噴布的透氣性和過濾性。低端熔噴布生產(chǎn)線大多未經(jīng)靜電駐極加工，過濾效率蕞高才60%左右。

熔噴布設(shè)備達(dá)不到95標(biāo)準(zhǔn)的原因：

1、生產(chǎn)工藝

熔噴布是由熔噴級(jí)聚炳烯，經(jīng)塑化熔融，高溫高速噴出細(xì)絲，在空氣中自然冷卻形成。擠出機(jī)設(shè)備大小，影響的是生產(chǎn)熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來，滾筒、變壓器蕞好也要選好的；當(dāng)然，熔噴布機(jī)器的模頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數(shù)也影響熔噴布質(zhì)量。原料、設(shè)備及工藝參數(shù)都把控好，小型熔噴布設(shè)備照樣可以生產(chǎn)達(dá)標(biāo)的95，99熔噴布。

2、過濾級(jí)別達(dá)不到

熔噴布過濾級(jí)別總是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)通常是生產(chǎn)熔噴布過程中靜電駐極工藝有問題，導(dǎo)致熔噴布靜電吸附不達(dá)標(biāo)。熔噴無紡布的結(jié)構(gòu)很簡單，就是像漁網(wǎng)一樣的篩子的作用，熔噴無紡布的縫隙其實(shí)比病毒大很多，病毒大概是0.1微米，無紡布的間隙是1微米，甚至更大光靠是篩不住的。

(1)紡絲箱體:是熔噴工藝的關(guān)鍵設(shè)備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個(gè)噴孔。噴絲板兩側(cè)面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)行的氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細(xì)纖維。

(2)喂料系統(tǒng):由3個(gè)計(jì)量斗組成,分別用于計(jì)量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進(jìn)入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

(3)熱風(fēng)機(jī)與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。