而它的電子的來源有二：高溫金屬產(chǎn)生的熱電子，另一種電子的來源為中空陰極放電。(4)雷射加熱：激光束可經(jīng)由光學(xué)聚焦在蒸鍍源上，產(chǎn)生局部瞬間高溫使其逃離。zui早使用的是脈沖紅寶雷射，而后發(fā)展出紫外線準(zhǔn)分子雷射。紫外線的優(yōu)點是每一光子的能量遠比紅外線高，因此準(zhǔn)分子雷射的功率密度甚高，用以加熱蒸鍍的功能和電子束類似。常被用來披覆成份復(fù)雜的化合物，鍍膜的品質(zhì)甚佳.它和電子束加熱或濺射的過程有基本上的差異，準(zhǔn)分子雷射脫離的是微細(xì)的顆粒，后者則是以分子形式脫離。(5)電弧加熱：陰極電弧沉積的優(yōu)點為：①蒸鍍速率快，可達每秒1.0微米；②基板不須加熱；③可鍍高溫金屬及陶瓷化合物；④鍍膜密高且附著力佳。

涂層顏色：目前，PVD涂層能夠做出的顏色有深金黃色、淺金黃色、咖啡色、古銅色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過控制涂層構(gòu)成中的相關(guān)參數(shù)，可以控制涂層的顏色。PVD涂層質(zhì)量指標(biāo)情況：當(dāng)前，隨著國內(nèi)外市場對刀具、工具、模具等產(chǎn)品需求的增長，全球PVD涂層行業(yè)得到快速發(fā)展。PVD涂層技術(shù)工藝處理溫度低，在600℃以下時對工件材料的抗彎強度無影響，薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適合對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜工件如刀具的涂層。

熱鍍鋅鍍層厚度要求

影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。

現(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗值。

鍍鋅層的生長存在不確定性，實際生產(chǎn)中要取得某一范圍的鍍層厚度常常是困難的，熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度是大量實驗后產(chǎn)生的經(jīng)驗值，照顧到了各種因素和要求，較為合理。表面預(yù)處理不好是造成漏鍍(露鐵)的主要原因：

鋼材在出廠、存儲、運輸、加工過程中沾上油漆或礦物脂，焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，而又無脫脂工序，靠酸洗去除表面雜質(zhì)，造成漏鍍(露鐵)。另一種情況則是欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。