怎么減小焊接殘余變形？

預(yù)熱

焊接不均勻熱場(chǎng)是產(chǎn)生焊接變形的主要原因。因此采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；使焊接溫度分布趨于均勻，也是一種減小焊接殘余變形的有效措施。

用拉伸法和加熱法減小焊接薄板的平面外變形  

用機(jī)械法或預(yù)熱法使被焊壁板進(jìn)行拉伸或伸長(zhǎng)，與此同時(shí)將壁板焊到結(jié)構(gòu)的框架上，焊完后，去掉拉伸載荷。此時(shí)壁板的收縮受到被焊框架的拘束，從而在壁板上只有小量的平面外變形產(chǎn)生。這時(shí)在焊接后壁板內(nèi)存有殘余拉伸應(yīng)力，而在框架內(nèi)則存有殘余壓應(yīng)力。這種方法對(duì)減小焊接薄板的壓曲變形具有良好的效果。

焊接中的缺陷總結(jié)分析：

現(xiàn)象：焊縫中經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多種多樣不規(guī)則形狀，常見的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會(huì)降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性，還會(huì)增加應(yīng)力，導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件被破壞。

原因:焊縫母材清理不干凈，焊接電流過小，使熔化金屬凝固過快，熔渣來不及浮出。焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純，如焊接時(shí)熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分，則易形成非金屬夾渣物。

焊工操作不熟練，運(yùn)條方法不當(dāng)，使熔渣與鐵水混在一起分離不開，阻礙熔渣上浮。焊口坡口角度小，焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化；多層焊時(shí)，熔渣清理不干凈，操作時(shí)未將熔渣及時(shí)撥出都是造成夾渣的原因。

防治措施：采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件要求。通過焊接工藝評(píng)定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。

注意焊接坡口及邊緣范圍的清理，焊條坡口不宜過小；對(duì)多層焊縫要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣在熔池的后面；在使用堿性焊條焊立角縫時(shí)，除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接，同時(shí)運(yùn)條要正確，使焊條適當(dāng)擺動(dòng)，以使熔渣浮出表面。

采用焊前預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊后保溫，使其緩慢冷卻，以減少夾渣。

金屬焊接是指經(jīng)過恰當(dāng)?shù)霓k法，使兩個(gè)別離的金屬物體(同種金屬或異種金屬)發(fā)生原子(分子)間結(jié)合而聯(lián)接成一體的聯(lián)接辦法。

首要議論焊接辦法分類，然后歸納介紹各種焊接辦法的特征和選用的規(guī)劃。其次簡(jiǎn)明介紹怎樣依據(jù)產(chǎn)品的要求和特征挑選在技能和經(jīng)濟(jì)上適合的焊接辦法的基本知識(shí)，以供那些需求從事焊接出產(chǎn)的工程技能人員參看。畢竟提出焊接技能在各個(gè)方面的打開，期望關(guān)于關(guān)懷焊接新技能的較有履歷的焊接技能人員在打開或選用新技能時(shí)有所幫助。