紫銅管和不銹鋼管的異種金屬焊接技術(shù)

紫銅管和不銹鋼管的異種金屬焊接技術(shù) 紫銅與奧氏體不銹鋼的焊接分析 紫銅與奧氏體不銹鋼的焊接屬于異種金屬焊接,兩者的物理性質(zhì)差異很大,熔點(diǎn)相差達(dá)400℃以上,使焊接難度增大,能否獲得滿意的焊接接頭,取決于被焊金屬的物理性能、化學(xué)成分和所采用的焊接方法及工藝。 物理性能差異分析 銅和不銹鋼物理性能比較,由表1可見(jiàn),鋼與銅物理性能差別很大,銅的熱導(dǎo)率是鋼的2316倍。焊接時(shí)熱量會(huì)迅速?gòu)募訜釁^(qū)向外傳導(dǎo),熔合區(qū)難以達(dá)到熔化溫度,致使填充金屬與母材不能很好熔合,產(chǎn)生焊不透現(xiàn)象。 銅的線脹系數(shù)比鋼略大,而收縮率是鋼的2135倍,且銅的導(dǎo)熱能力強(qiáng),冷卻凝固時(shí)變形量大,而焊接接頭的剛度大,則焊接變形受阻后就會(huì)產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力,成為導(dǎo)致焊接裂紋產(chǎn)生的力學(xué)原因。 化學(xué)成分差異分析 根據(jù)金屬學(xué)原理,元素間的相容性對(duì)異種金屬的焊接性起決定性的作用,化學(xué)元素間的相互溶解度取決于溶質(zhì)元素之間的晶體點(diǎn)陣類(lèi)型、原子尺寸、晶格常數(shù)的差別。這種類(lèi)型包括了所有含銅量低的原料，比如浮渣、污泥、爐渣、返料、粉料和其他一些廢料。高溫(912～1390℃)時(shí)Fe與Cu晶體結(jié)構(gòu)均為面心立方(fcc)、原子半徑尺寸相近、晶格常數(shù)接近,故鋼與銅的焊接性較好[1]。但銅與鋼焊接時(shí),焊縫金屬晶粒間容易形成(Cu Cu2O),(Fe Fe3S2),(Ni Ni3S2)等多種低熔點(diǎn)共晶,在焊縫金屬凝固結(jié)晶的后期,這些低熔點(diǎn)共晶以“液態(tài)薄膜”的形式連續(xù)分布在固態(tài)a銅的晶粒邊界,割斷固體晶體間的聯(lián)系,削弱了晶間結(jié)合能力,致使焊縫金屬塑性顯著下降。此時(shí),由于鋼和銅之間顯著的物理性能差異而或多或少產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力就有可能導(dǎo)致焊接接頭脆弱部位產(chǎn)生熱裂紋。銅和不銹鋼的化學(xué)成分比較如表2。 根據(jù)對(duì)銅和鋼焊接性的分析,選擇正確的焊接方法及合適的填充材料,制定合理的焊接工藝是獲得優(yōu)良焊接接頭的關(guān)鍵。

銅加工廠產(chǎn)生的廢銅屑及直接返回供應(yīng)廠的叫做

廢銅主要來(lái)源分為兩類(lèi) 一類(lèi)是新廢銅，它是銅工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料。冶金廠的叫"本廠廢銅"（"homescrap"）或"周轉(zhuǎn)廢銅"("runaround")。銅加工廠產(chǎn)生的廢銅屑及直接返回供應(yīng)廠的叫做"工業(yè)廢雜銅"、"現(xiàn)貨廢雜銅"（"prompt"）或新廢雜銅。 另一類(lèi)是舊廢銅，它是使用后被廢棄的物品，如從舊建筑物及運(yùn)輸系統(tǒng)拋棄或拆卸的叫舊廢雜銅。 銅和銅基材料，不論處于狀態(tài)，還是被包在終產(chǎn)品里，在產(chǎn)品壽命周期的各個(gè)階段都可回收再生。一般來(lái)說(shuō)，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經(jīng)再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場(chǎng)，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。直接應(yīng)用廢雜銅的前提是嚴(yán)格的分類(lèi)堆放及嚴(yán)格的分揀。直接應(yīng)用廢雜銅具有簡(jiǎn)化工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優(yōu)點(diǎn)。直接應(yīng)用廢雜銅的多少，大體上反映了一個(gè)國(guó)家銅的再生水平。相比之下，我國(guó)廢雜銅的直接使用率較低，每年約為20萬(wàn)t，僅占廢雜銅總回收量的30%~40%，并且黃銅加工材的生產(chǎn)多由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)運(yùn)作，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益，并在能耗、環(huán)保方面帶來(lái)后患。從1950年開(kāi)始直到今天，再生廢銅回收產(chǎn)量逐年遞增,國(guó)家原廢銅回收與再生廢銅回收的占有比已接近或超出1:1。 美國(guó)通常把含Cu量大于99%的銅材叫做1號(hào)銅，1號(hào)銅可以直接重熔和使用，不要求進(jìn)一步加工；把銅含量為94.5%的銅叫2號(hào)銅，這種廢雜銅在以金屬銅的形態(tài)使用之前，通常一定要重熔。 其它常見(jiàn)的分類(lèi)等級(jí)還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、黃銅、汽車(chē)散熱片、高銅黃銅（紅色黃銅），以及應(yīng)用十分廣泛的高速切削黃銅，其車(chē)屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黃銅產(chǎn)品。對(duì)制造廠家而言，其主要優(yōu)點(diǎn)就是大幅度降低凈金屬消耗的成本。廢雜銅也用于生產(chǎn)銅的化學(xué)制品，但不易獲得定量數(shù)據(jù)。

“廢銅”如何變廢為寶

“廢銅”如何變廢為寶 在再生資源領(lǐng)域，廢棄物里也蘊(yùn)含著豐富的再生資源，開(kāi)發(fā)再生資源，既能節(jié)省大量原生資源，彌補(bǔ)原生資源的不足，又能“變廢為寶、化害為利”，緩解資源環(huán)境矛盾。 那我們來(lái)說(shuō)說(shuō)廢銅怎樣變廢為寶？先把廢銅扔進(jìn)熔爐，然后用工具幫助進(jìn)行氧化，再在溫度較高的熔爐出口將廢渣去掉。 原本的廢銅要經(jīng)過(guò)融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進(jìn)而成為有利用價(jià)值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多，要達(dá)到一定純度必須反復(fù)氧化，每天一千噸的廢銅一個(gè)工序就至少需要6到8小時(shí)，整個(gè)工序則需要20到22個(gè)小時(shí)，如果雜質(zhì)過(guò)多還需要推遲時(shí)間。 “變廢為寶”的，就是還原后銅的純度，每天還要取樣來(lái)分析其中的氧含量等是否達(dá)標(biāo)。以前再生銅對(duì)廢銅的要求比較高，需要按照一定比例搭配原材料才能實(shí)施，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)后，只要是廢銅就可以進(jìn)行再生，技術(shù)上取得了的進(jìn)步。 在以前，金屬銅都是從銅礦石中提煉，礦山開(kāi)采及冶煉過(guò)程容易污染破壞環(huán)境。必須嚴(yán)格區(qū)分廢銅回收的質(zhì)量，zdzgm928包括品種、牌號(hào)、制品性質(zhì)等。而原料全部使用廢銅料，不含硫、等排放物，完全符合、節(jié)能、低污染、規(guī)?；偕Y源回收與綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策方向?！皬U銅”也可以變廢為寶，節(jié)能減排。