感應(yīng)加熱設(shè)備故障和異?，F(xiàn)象

1、焊接的過(guò)程中工件出現(xiàn)了氣孔，一般與焊接設(shè)備的本身并沒(méi)有關(guān)系

1）可能是氣體調(diào)節(jié)器流量計(jì)的損壞或者堵塞。

2）焊槍的故障。

3）母材表面不干凈。

4）連接點(diǎn)松動(dòng)。

2、焊接電弧電壓不穩(wěn)定與設(shè)備無(wú)關(guān)

1）焊接輸出部分松動(dòng)或者和焊槍的接觸松動(dòng)。

2）焊槍導(dǎo)電嘴與導(dǎo)電桿接觸不良或者本身磨損嚴(yán)重。

3）電源線與分電箱鏈接松動(dòng)。

感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理生產(chǎn)工藝

高頻設(shè)備廠家指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)與工藝工作的熱處理工藝技術(shù)文件，大致有三類：

1）針對(duì)具體產(chǎn)品或設(shè)備，指導(dǎo)生產(chǎn)所必須的工藝文件。如工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程。工藝裝備圖樣及其文件、熱處理零件明細(xì)表及工藝路線等。

2）非直接指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝工作必須的依據(jù)文件。如工藝要求書(shū)、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和工藝會(huì)簽技術(shù)記錄（或技術(shù)協(xié)議）等。

3）通用性工藝文件。如工藝守則、工藝說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程、安全守則等。不同生產(chǎn)組織類型有不同的工藝管理制度，要滿足生產(chǎn)需要，保證熱處理質(zhì)量，必須有相應(yīng)的工藝文件。

過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度

過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時(shí)，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大，其碳濃度不斷升高，會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時(shí)由于奧氏體含碳量過(guò)高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時(shí)，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對(duì)加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對(duì)于形狀復(fù)雜零件取下限。