耐蝕性、耐磨性和強韌性是模具配件的三大特性，但在目前生產要求越來越嚴格的今日，單單是這三種特性已經不能滿足模具配件在生產中的應用了，接下來請和NITONI長沙博潤一起來看看，新型的模具配件需要具備哪些特性。

扛疲勞斷裂性能是現(xiàn)在新型的模具配件都具備的一種性能，因為在高強度的生產過程中，模具配件在長期的作用力之下容易出現(xiàn)疲勞斷裂，那么具有扛疲勞斷裂性能的模具配件現(xiàn)在就顯得十分的重要，而模具配件的扛疲勞斷裂性能取決于它的強度、韌性、硬度、以及制作模具配件的工藝和材料。

澆口套是讓熔化的塑料原料從注塑機的噴嘴注入到模具內部的零件。在產品取出時，將已冷卻的流道作為廢料取出。現(xiàn)有的塑膠模具，在設計澆口套時，為防止主流道脫模不良，通常的做法是將澆口套設計成澆口套未端直徑比成型機噴嘴直徑大。這樣設計就使得，即使很小的產品也需要大的未部直徑和流道。不但增加了冷卻時間，延長了成型周期，同時也很容易在主流道末端出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。流道有拉絲現(xiàn)象會在接下來的生產中，所生產的產品不良率上升，增加生產成本。


本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)模具澆口套末端直徑過大，使得生產效率低，且易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的不足，提供一種模具澆口套。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種模具澆口套，包括有澆口套，在所述的澆口套中間設有流膠通道，其特征在于:澆口套與成型機噴嘴部配合接觸的位置，設計有一個與流膠通道相配合的樹脂槽；所述樹脂槽呈圓形。本實用新型結構簡單，設計合理，通過增加一個樹脂槽，從而減小澆口套未端直徑，同時減少流道直徑，達到節(jié)省原材料的目的，且由于澆口套未端直徑減小了，提高了冷卻效率，澆口的冷固化加快，在減少了拉絲現(xiàn)象的同時也可以縮短成型周期。


模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

確定產品功能是否能實現(xiàn)，用戶使用是否較好。進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定好的裝配路線。