凸輪分割器是一種把持續(xù)運行轉(zhuǎn)換為間歇性健身運動的精密的機器設備組織，它是構(gòu)成工業(yè)生產(chǎn)自動化機械的關鍵部件，大家的顧客針對它愛惜無比，但究竟如何保養(yǎng)呢，心理狀態(tài)沒數(shù)。因此大家今日再度給應用凸輪分割器的盆友聊一下保養(yǎng)難題！

基本保養(yǎng)：我們在應用凸輪分割器的全過程中基礎無需保養(yǎng)，僅僅必須更換潤滑油。一次在應用后5-6個月時更換潤滑油；第二次則在一更換后約12-14月；之后每12-14月再更換一次。應用的潤滑油一般為：黏度等同于680-460，即中石油#90汽車機油。更換潤滑油時要把里邊原來潤滑油放整潔，并把進油口擦洗整潔，另外明確此次給油的潔凈度等級，引入油的情況下必須防止水份和殘渣進到，確保潤滑油的潔凈度等級。在應用全過程中常常關心油鏡，因為箱身體凸輪軸和負荷率數(shù)控沖床健身運動造成發(fā)熱量，造成 升溫使殼體內(nèi)部工作壓力提高，導致汽車機油泄露，如發(fā)覺油鏡上油量過少（油鏡上看不見有機油），則必須填補潤滑油，謹記不能忽視。不然油量偏少會危害凸輪分割器的使用期。

間歇分割器是怎樣進行定位停止的？這是很多朋友都有的疑問，看了接下來小編的分享，大家就知道如何操作了。

　　間歇分割器是帶機械自鎖功能的，一般情況下是不需要剎車的。并且因為輸入的扭矩一般需要的比較大，所以一般一點點慣性是不影響間歇分割器的精度的，分割器在驅(qū)動方案設置中都配置了減速器等相關設施，同時減速器也帶有剎車功能的。

　　分割器的入力軸帶動滾子轉(zhuǎn)動后讓出力軸傳動，如果入力軸不動時，出力軸因為滾子的原因，是動不了的。本身就具有自鎖功能。分割器因為有自鎖功能，所以精度是非常高的，定位到停止區(qū)時分割器精度是非常高的。在自動化控制中，定位的方式控制也有很多方法，根據(jù)實際的系統(tǒng)需求狀況，對于光電配合信號凸輪，再由PLC編程發(fā)出指令是常用的一種。

什么是分割器的原點，分割器的原點指的就是分割器的基準位置，對于入力軸來說，入力軸的鍵槽正對出力軸方向，通過入力軸圓點中間及鍵槽中間的直線與出力軸垂直，這就是我們所說的入力軸的原點，而此位置則恰是出力軸停止角度的中間點位置。

　　分割器的原點在入力凸輪上的位置，是分割器的入力軸在完成分割器動作后，進入靜止角度。

　　分割器的原點是凸輪分割器在使用中比較重要的指標，一方面，對分割器的原點進行調(diào)節(jié)，確保使用中分割器的驅(qū)動角與感應系統(tǒng)的驅(qū)動角相匹配，才能實現(xiàn)PLC等對于分割器間歇功能的準確控制。另一方面，分割器的原點調(diào)節(jié)，也關系到分割器與被驅(qū)動系統(tǒng)，間歇傳動與實際加工需要動停的角度一致。

　　分割器原點怎么調(diào)？以驅(qū)動角為270度的分割器為例，信號凸輪鍵槽的中間點與入力軸鍵槽的中間點重合安裝，再調(diào)整入力軸，就是分割器原點的位置。在進行圓盤等設施與分割器原點進行組裝時，要將分割器調(diào)到原點位置，再對圓盤的加工工位進行調(diào)整，使加工工位的動停位置與分割器的原點相同步。