硫酸鋇耙式干燥機,真空耙式干燥機,碳酸鍶耙式干燥機,鈦材耙式干燥機

一、硫鈉耙式干燥機--設(shè)備概述

目前我國生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。對一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；它包含干燥機本體、中心軸、密封件、軸承座、機械密封圈和攪拌桿，干燥機本體的中間位置水平設(shè)置有中心軸，中心軸的兩側(cè)均勻設(shè)置有數(shù)個攪拌桿，耙式干燥機兩端設(shè)置有軸承座，軸承座的一側(cè)機械密封圈，設(shè)置有且干燥機本體I與中心軸之間設(shè)置有密封件。尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產(chǎn)的高品質(zhì)硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<10ppm。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液；按每立方水中加入150kg，取清液備用；0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液。將以上兩種配好的溶液，同時加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。

包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機中，密封干燥機，開啟真空泵，開啟羅茨風機.待真空表穩(wěn)定之后，開啟循環(huán)油泵，并開始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機勻速攪拌.設(shè)備運行一定時間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機上部閥門，向干燥機內(nèi)通入氮氣，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測其剩余水含量.待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風機，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進行干燥，一段低溫85℃進行加熱1h；二段高溫115℃進行加熱0.5h；一、黃原酸鉀耙式干燥機--設(shè)備概述黃原酸鈉干燥生產(chǎn)流程分為合成、制粒、干燥三個主要工序，其中每一道工序半成品物料在運輸過程當中，都存在物料與空氣接觸的機會，一部分有機揮發(fā)性物質(zhì)散發(fā)到空氣中去，產(chǎn)生局部的空氣環(huán)境污染。將物料冷卻至40℃以下出料。

鈦材耙式真空干燥機,耙式真空干燥機,耙式真空干燥機

一、硫化鎳耙式真空干燥機--設(shè)備概述

硫化鎳耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設(shè)計有一定夾角，傳動軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),攪拌器在干燥機內(nèi)推移形成循環(huán)流,水分蒸發(fā)后由真空栗抽出,從而達到了干燥的效果。

1、在硫化鎳耙式真空干燥主機的罐體內(nèi)加入2根或4根敲擊棒，其在內(nèi)部不斷敲擊物料，加速物料的粉碎，使物料獲得更大的比表面積，更有利物料表面水分的排出，從而加速干燥過程，使成品的細度均勻，水分低，適宜對磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了干燥效率。通過冷凝器和氣液分離器對溶媒進行回收，溶媒再利用，有利降低成本。黃原酸鈉耙式干燥機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠。

2、硫化鎳耙式真空干燥主機采用實心主軸和實心耙齒，實心主軸和實心耙齒的良好剛性，能承受翻動黏稠物料所產(chǎn)生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動，能保證干燥過程穩(wěn)定進行。

3、耙式真空干燥主機采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來方便。

4、耙式真空干燥機設(shè)有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機的筒體的夾套對物料進行冷卻，直接在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機內(nèi)完成冷卻， 保證產(chǎn)品的純度。本系統(tǒng)具有中轉(zhuǎn)油箱，對熱油的余熱回用，具有省能的效果。

5、耙式真空干燥采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強的換熱效果，同樣具有省能的效果。

6、氣液分離器采用臥式，降低了設(shè)備安裝高度，冷凝器通過支架疊置在氣液分離器的上方， 占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設(shè)計，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統(tǒng)能不停機連續(xù)工作。

色素炭黑耙式干燥機,顏料炭黑真空耙式干燥機,特種炭黑耙式干燥機

一、碳酸鋇耙式干燥機--設(shè)備概述

碳酸鋇，六角形微細晶體或白色粉末，難溶于水。有毒。用于電子、儀表、冶金工業(yè)。配制焰火，陶瓷涂料，制光學(xué)玻璃的輔料。還用作水澄清劑和填料。

真空耙式干燥機包括電機，電機減速機，通過連接到旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸外缸，設(shè)有多個攪拌棒軸，氣缸的頂部設(shè)有進料口，進料口端連接與干式除塵器，干式除塵器連接到的濕式除塵器，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結(jié)水箱凝結(jié)水箱連接，是由真空泵連接，真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進開缸，缸的下部兩熱載體出口。通過凝結(jié)水箱設(shè)有溶劑底孔。二、硫酸鋇真空耙式干燥機--設(shè)備特點1、硫酸鋇真空耙式干燥機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高?！?

真空耙式干燥機提供待烘干的物料通過入口加入缸，由電機驅(qū)動減速器我轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動軸反向旋轉(zhuǎn)攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來回，在缸的不斷更新，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分，水分蒸發(fā)和其他溶劑依次通過干法除塵機、濕式除塵機。冷凝水和其他溶劑，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復(fù)使用?！　?

冷凝器內(nèi)的凝析油，真空泵退出進入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復(fù)使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比體內(nèi)蒸發(fā)干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力更大，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進行干燥，達到干燥的目的運動。如生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的高品質(zhì)硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<。

酞菁顏料真空耙式干燥機,聚碳酸亞丙酯真空耙式干燥機,甲托鹽酸氨丙啉真空耙式干燥機

一、無水硫化耙式干燥機--設(shè)備概述

PPS用無水硫化耙式干燥機制備工藝方法。該方法可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)操作。采用真空耙式干燥機對這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進行間接加熱，通過對物料在進料階段、卸料階段使用氮氣進行保護，以及在干燥過程中進行真空操作，避免了物料的氧化；與耙齒之間為可調(diào)式連接，此連接方式有別于其他焊接結(jié)構(gòu)，方便調(diào)與筒體內(nèi)壁面間隙，能有效彌補筒體圓度偏差、攪拌軸與耙齒焊接變形等實際制造加工問題，同時對于處理磨蝕性較大的物料，此結(jié)構(gòu)方便更換。干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對器壁的粘結(jié)；在尾氣處理階段，通過洗滌塔的洗滌對濕份及其中的有害氣體進行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無水硫化使用干燥的方法進行制備所產(chǎn)生的一系列的問題。

為了解決硫化物料易發(fā)生氧化、融化以及尾氣處理的問題。江蘇博鴻PPS用無水硫化制備方法。筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標準，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。該方法通過在進料及卸料過程中通入氮氣進行保護、以及在真空下進行干燥操作以達到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問題，以及對于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達到除去有毒氣體的目的