深圳注塑廠家生產(chǎn)產(chǎn)品之前要做的準(zhǔn)備工作

深圳注塑廠家生產(chǎn)產(chǎn)品之前要做的準(zhǔn)備工作

深圳注塑廠家物料的準(zhǔn)備。加強(qiáng)與裁床車間，倉(cāng)管溝通，知道可生產(chǎn)產(chǎn)品的材料和輔料到倉(cāng)情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計(jì)劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)和定單的完成。

深圳注塑廠家工序的細(xì)分和安排的思考。根據(jù)組員多大操作水平做什么工序原則，運(yùn)用IE原理，計(jì)算好節(jié)拍時(shí)間，仔細(xì)劃分工序，安排對(duì)應(yīng)的車種和工人。并寫出工序編排表，組合成流水線，為實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的工序工時(shí)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)做好準(zhǔn)備。

模具注塑廠銀紋和氣泡的解決辦法

模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法

模具注塑廠銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng) 力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其 擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。

氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過程中）或因充模不足，冷凝表面又 過快冷凝而形成“真空泡”。

注塑壓力的設(shè)定

注塑壓力的設(shè)定

通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力（保壓）或三次以上的注塑壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。pc粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320t之間），相對(duì)來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如pmma。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注塑壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。  

三級(jí)壓力注塑既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。