每移印一次都要留意移印果，在出現(xiàn)位置偏離、圖案顏色不飽和、變形、油墨拉絲、疊影或承印物受力過大而變形等現(xiàn)象時，立即停止移印機并匯報給上級或移印師傅。移印機向著自動化方向發(fā)展是業(yè)內(nèi)的共識。這是提高生產(chǎn)效率、降低成本的必要出路，也是移印技術(shù)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。移印機的流程分為下列四點：1.由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。2.由刮墨將多余油墨刮除。3.由印頭下降到鋼版將圖案內(nèi)的油墨沾起。4.由印頭移位下降至產(chǎn)品將圖案蓋上。

移印油墨很多時候是印在薄膜上，這種用途導(dǎo)致移印油墨很容易受到一些因素例如溫度、濕度和靜電的影響。移印印刷結(jié)束后，清掃移印場所，擺放好各類用具及耗材，關(guān)閉電源及氣源，并清理油盤及刀具。盡管移印油墨和絲印油墨有一些相似的特性，但它們還是有很大的差別。與絲印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，這也是移印油墨突出的特點。

自動化程度高的移印機比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機，其印刷過程是完全自動化的。按膠頭前后行程來分：可分為125，,125,150,175,200,225,250,300等。行程越大，印刷圖案和產(chǎn)品也可以越大。移印膠頭下壓的壓力也越大。移印機工作過程中，每移印次數(shù)達到60次時須清理一次移印機之膠頭，每當(dāng)移印質(zhì)量變差時，跟據(jù)情況次數(shù)以內(nèi)清理一次膠頭（靈活變通）。