1.輥筒:輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵（冷凝鑄鐵滲透硬質(zhì)合金層）,輥筒表面冷硬層硬度可達(dá)7±2HSD,冷硬層深度為8~22mm

2.輥筒軸承及密封:采用滾動(dòng)向心軸承,可節(jié)省功率5-8%,軸承兩端密封采用全封閉鋁殼止扣密封，替代傳統(tǒng)半圓壓圈密封，使之有效阻止漏油出現(xiàn)且結(jié)構(gòu)緊湊美觀，相比其他廠家采用軸瓦傳動(dòng)的設(shè)備，運(yùn)行更平穩(wěn)，更經(jīng)久耐用，運(yùn)行噪聲更低

3.輥筒軸承潤(rùn)滑:包括手動(dòng)干油泵,電動(dòng)干油泵,或稀油潤(rùn)滑

4軸承座:采用鑄鋼,經(jīng)退火處理后加工制成,并附潤(rùn)滑油

5.調(diào)距裝置:分為手動(dòng)調(diào)距,電動(dòng)調(diào)距,液壓調(diào)距,用戶根據(jù)煉膠工藝要求選擇擋膠板:分為固定式,手動(dòng)移動(dòng)式,液壓移動(dòng)式，

7.傳動(dòng)方式:分為單驅(qū)動(dòng)單出軸,單驅(qū)動(dòng)雙出軸,和雙驅(qū)動(dòng),減速機(jī)SYF355-45-11硬齒面減速機(jī)，油浴式潤(rùn)滑系統(tǒng);減速機(jī)為硬齒面減速機(jī),噪音低,使用壽命長(zhǎng)、傳動(dòng)效率好

8輥溫調(diào)節(jié)裝置:冷卻系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)接頭式，提高冷卻水循環(huán)功,也可采用智能溫控系統(tǒng),控溫精度髙

9.選配翻膠裝置,節(jié)省人力,提高工作效率,采用液壓翻膠

10.采用整體底座：由高強(qiáng)度H型鋼無(wú)縫焊接而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，機(jī)架整體鑄造而成，不變形、無(wú)開(kāi)裂

11.電機(jī)YS280S-6級(jí)55kw動(dòng)力強(qiáng)勁，無(wú)噪音運(yùn)行平穩(wěn)、傳動(dòng)效率好，精度高，節(jié)電，運(yùn)行更平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)

12.制動(dòng)為電氣柜控制急停，自動(dòng)反轉(zhuǎn)1/4工作面，安全性能大大提高，設(shè)備設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，保護(hù)主要零件不因過(guò)載而損壞，設(shè)備設(shè)有緊急制動(dòng)，發(fā)生緊急情況機(jī)器可操作立即制動(dòng)，安全可靠

雙輥開(kāi)煉機(jī)也稱塑料壓片機(jī)，主要用于實(shí)驗(yàn)壓片對(duì)色試驗(yàn)之用，壓片時(shí)請(qǐng)注意：

1、不能讓開(kāi)煉機(jī)的雙輥筒表面被硬質(zhì)物品刮傷：有的廠家是再用料，可能料里有雜質(zhì)，石頭、鐵屑之類的東東一定要清理干凈，以免傷了雙輥筒的表面。如果不當(dāng)心輥筒表面有劃痕之類的，那么壓制的片狀就不平整光滑了，影響對(duì)色或試驗(yàn)。

2、設(shè)定溫度穩(wěn)定度有技巧：以150度為例，設(shè)定時(shí)不要一次就設(shè)定150度，這樣升溫是很快，但穩(wěn)定度相對(duì)來(lái)說(shuō)就慢一此，剛開(kāi)始設(shè)定120度，等溫度到120度時(shí)再升高溫度，直到150度時(shí)就很快穩(wěn)定。

3、弄清楚雙輥開(kāi)煉機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、急停功能，緊急情況時(shí)不錯(cuò)亂。開(kāi)煉機(jī)使用時(shí)須特別注意安全，若有危損情況，立即按“急?！被颉拜佂卜崔D(zhuǎn)”鈕，使整機(jī)停車或使輥筒反轉(zhuǎn)。

4、實(shí)驗(yàn)雙輥開(kāi)煉機(jī)操作完成取片時(shí),用木或竹制品取下樣品,不能用金屬制品在雙輥筒表面刮磨,以免傷了表面; 當(dāng)樣品制作完成后，輥筒表面用棉布清理干凈，涂上相應(yīng)保護(hù)油,以利于下次使用的正常進(jìn)行.開(kāi)煉機(jī)兩輥筒溫度分別控制,根據(jù)需要設(shè)置合適的溫度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,消耗品損壞換上方便,買家可以自行更換.機(jī)子設(shè)有正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn),急停功能,為操作者安全保駕護(hù)航,本開(kāi)煉機(jī)盡量放于通風(fēng)干燥的地方,以利于使用壽命的延長(zhǎng).一定要把雙輥筒開(kāi)煉機(jī)的兩輥清理干凈，一般用棉布清理，再用機(jī)油涂于表面保護(hù)，以利于下次再使用。

轉(zhuǎn)子的冷卻形式：（1）螺旋夾套式；（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開(kāi)螺旋溝槽（GK系列）；（3）一般強(qiáng)制冷卻式

密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對(duì)膠料的捏煉作用。

材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件

密煉室的結(jié)構(gòu)形式：A、前后組合式，由前后兩正面壁14、17，左右兩側(cè)面壁組成。B、上下對(duì)開(kāi)式由上、下混煉室及上、下機(jī)殼組成。C、開(kāi)閉式（亮翅式）由前后兩可開(kāi)閉的正面壁及兩側(cè)壁組成。D、傾斜式E、翻轉(zhuǎn)式

密煉室常用材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件

開(kāi)煉機(jī)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)

　　1.開(kāi)機(jī)后應(yīng)及時(shí)向注油部位注油。

　　2.開(kāi)煉機(jī)經(jīng)常檢查注油泵注油部位是否正常管路是否通暢。

　　3.注意各接線處是否有打火及發(fā)熱變色現(xiàn)象。

　　4.調(diào)節(jié)輥距時(shí)，左右兩端要均勻。

　　5.空車調(diào)大輥距時(shí)，調(diào)完后應(yīng)加 少量膠料以減少間隙，然后再正常加料。

　　6.初次投料時(shí)，需用小輥距，待溫度正常后可增大輥距生產(chǎn)。

　　7.非緊急情況不得使用緊急停車裝置。

　　8.軸瓦溫度過(guò)高時(shí)，不準(zhǔn)立即停車應(yīng)立即卸料，開(kāi)足冷卻水加注稀油降溫，并有關(guān)人員進(jìn)行處理。

　　9.經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)電路是否過(guò)負(fù)荷，有無(wú)異常。

　　10.開(kāi)煉機(jī)經(jīng)常檢查輥筒和地軸各軸瓦及減速器、電動(dòng)機(jī)各軸承溫度是否正常，不應(yīng)有驟升現(xiàn)象。