絮凝劑工作原理

    絮凝沉淀法是選用絮凝劑配制成水溶液加入到水中，便會使膠體產(chǎn)生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。

    絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，達到水處理的效果。為提高分離效果，可適時、適量加入助凝劑。處理后的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標準。

混凝土速凝劑種類

堿土金屬碳酸鹽和堿土金屬的氫氧化物

    粉狀的堿土金屬碳酸鹽或氫氧化物以前在噴射混凝土施工中很少應(yīng)用。它們成為這類混凝土常用的速凝劑，其常規(guī)摻量為水泥重量的2,5%至6%，它們主要是促進C3S的水化。一般加入少量的碳酸鋁,可以影響水泥的凝結(jié)時間。但是，只有當大劑量摻入時，其影響才能被觀察到。這種速凝劑與水泥的反應(yīng)主要受水泥化學成分、細度和礦物添加劑以及環(huán)境溫度的影響。

硅酸堿（水玻璃）硅酸鈉、硅酸鉀類速凝劑

    主要用于濕拌噴射混凝土，它們通常都是液體，而且摻量很大(>10%膠凝材料重量)?？扇苄缘墓杷猁}由于反應(yīng)生成硅酸鈣沉淀而加速凝結(jié)。當大劑量使用時，這些促凝劑降低了與基底的粘結(jié)力，導致砼強度的下降和嚴重的干縮。一些報道說這些問題已被列入奧地利混凝土學會出版的“噴射混凝土南”中，規(guī)定這種速凝劑較大摻量不超過15%，強度損失限制在30%以內(nèi)。

鋁酸鈉、鋁酸鉀鋁酸鹽類速凝劑

    既可以用干混,又可以用于濕混噴射混凝土工程，常用劑量一般為2.5%～5.5%。鋁酸鉀比鋁酸鈉速凝劑有更好的效果，但價格也更高。它們主要是直接參與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結(jié)，與石膏結(jié)合，阻止水泥顆粒表面形成鈣礬石，而使C3A立即反應(yīng)，產(chǎn)生大多數(shù)噴射混凝土所需要的初始強度。它們的作用通常受水泥的化學成分、細度以及所含的礦物添加劑的影響，但這種影響比所看到的碳酸鹽類外加劑的影響要小。

循環(huán)水處理藥劑的意義

1、穩(wěn)定生產(chǎn)

    沒有結(jié)垢腐蝕穿孔和粘泥堵塞等危害，系統(tǒng)中換熱器可以始終在良好的環(huán)境中工作，除計劃中的檢修外，意外的停產(chǎn)檢修事故就會減少，從而在循環(huán)冷卻水方面為工廠“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行提供了保證。

2、節(jié)約鋼材

    一臺換熱器是由幾十到幾百根金屬管子所組成，往往需要成噸的鋼材來制作。如果作好了循環(huán)冷卻水水處理工作，還可大大減少換熱器因腐蝕穿孔及結(jié)垢堵塞而更換的臺數(shù)，進而節(jié)約鋼材。

3、節(jié)約水資源

    某化工廠采用直流冷卻水系（K=1.0），每小時耗水量約20000m3，當改為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，并以K=1.5的濃縮倍數(shù)運轉(zhuǎn)時，每小時耗水量降為1000m3，當提高濃縮倍數(shù)到K=3時，每小時耗水量只需500m3左右，這樣每小時節(jié)約冷卻水量約為19500m3。

4 、減少環(huán)境污染

    直流冷卻水系統(tǒng)直接從水源抽取冷水用于冷卻，然后又將溫度升高了的熱水排放到水源中去，除了將廢熱帶到水源中形成熱污染外，若對直流冷卻水也采用化學藥劑處理以消除結(jié)垢、腐蝕，那么大量排放的冷卻水帶走很多藥劑，還將對水源產(chǎn)生嚴重的水體污染。