滾筒篩單位質(zhì)量的篩分能力太，動力稍耗低.構(gòu)造簡單。操作和維修方便，滾筒圓筒篩沙機振動方向與篩面垂直或近于垂直.有助于強化篩分過程，使篩分機篩分效率達60%～90%.甚至98%。而搖動篩運動方向基本上平行于篩面，篩分效率較低;

滾筒圓筒篩沙機依靠激振器使篩面產(chǎn)生高頻率和低振幅的振動而進行物料篩分，由于篩面作劇烈的振動.面上的物料顆粒相互問發(fā)生相對位移.料層有離析現(xiàn)象，同時，顆粒與篩面之問也有相對運動，顆粒不致卡住篩孔，細粒物料通過篩孔幕下的機會增多。因此.滾筒圓筒篩沙機的篩分效率和生產(chǎn)率較高，有取代搖動篩的趨勢。

滾筒篩混合解決方案：

　　檢查滾筒篩框和篩體的密封程度。 在篩框和滾筒篩的篩體之間有密封條用于密封。 常用的密封條的材料是天然橡膠和硅膠。 滾筒篩使用一段時間后，密封條會變形或折斷。建議用戶在使用滾筒篩時應(yīng)定期檢查密封條的使用情況，如有損壞應(yīng)及時更換。

　　二是屏幕的原因。 滾筒篩的篩網(wǎng)是易損件，不同的篩網(wǎng)材料對篩網(wǎng)的佩戴方式不同。 在篩分機連續(xù)運行過程中，篩網(wǎng)的負荷很大，會損壞篩網(wǎng)。 在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時找到并更換。 確保篩選材料的質(zhì)量。

　　然后，物料在篩面上的運行軌跡，導(dǎo)致小顆粒和大顆粒無法完全分類。 通常這種情況主要是振動電機的角度。 通常，出廠時將電機角度調(diào)整為65度。 在使用中，可以根據(jù)材料的篩選條件調(diào)角度。 為了改變物料在篩面上的運行軌跡。 從而提高了篩選精度。

滾筒篩在重負荷，大離心力下工作，發(fā)熱現(xiàn)象通常比較明顯。

如果生產(chǎn)時間過長，軸承溫度會升高，并且卷簾會導(dǎo)致軸承損壞。 主要原因是，軸承端蓋壓在軸承的外圈上時過緊，并且沒有軸的熱膨脹空間。 提起軸后，軸承的端蓋會被壓碎，并且沒有軸向間隙。 軸承的壓蓋與外圈之間須有一定的間隙，以確保正常的散熱和一定的軸向湍流。

長期使用而無需維護，檢查軸承是否缺油是軸承發(fā)熱和損壞的具體原因。 因此，請確保在過程結(jié)束時檢查機器并及時添加機油，但是您不能將機油加滿，只留下三分之一的空間。

如果軸承類型的選擇不合理，則在運行過程中滾筒篩振動篩的軸承會過熱，加油后不會有明顯改善。原因是軸承的徑向間隙太小。