機(jī)器人焊接可以降低企業(yè)成本

焊接可以降低企業(yè)成本： 降低企業(yè)成本主要體現(xiàn)在規(guī)?；a(chǎn)中，一臺自動上錫焊錫機(jī)可以替代2到4名產(chǎn)業(yè)工人，根據(jù)企業(yè)具體情況，有所不同。機(jī)器人沒有疲勞，一天可24小時連續(xù)生產(chǎn)，另外隨著高速焊接技術(shù)的應(yīng)用，使用機(jī)器人焊接，成本降低的更加明顯。自動焊錫機(jī)焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。 機(jī)器人焊接容易安排生產(chǎn)計劃： 由于機(jī)器人可重復(fù)性高，只要給定參數(shù)，就會永遠(yuǎn)按照指令去動作，因此機(jī)器人焊接產(chǎn)品周期明確，容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。 機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，因此安排生產(chǎn)計劃非常明確。準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃可應(yīng)使企業(yè)的生產(chǎn)效率、資源的綜合利用做到化。

自動焊錫機(jī)的烙鐵頭的使用與保養(yǎng)注意事項

自動焊錫機(jī)的烙鐵頭的使用與保養(yǎng)注意事項： 烙鐵頭次使用時，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述自動焊錫機(jī)程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用焊錫機(jī)的功率及種類，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

使用自動焊錫機(jī)還要注意以下幾點

使用自動焊錫機(jī)還要注意以下幾點： 1、自動焊錫機(jī)當(dāng)一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。 當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。 2、自動焊錫機(jī)焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。 焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

自動焊錫機(jī)使用注意事項

自動焊錫機(jī)使用注意事項： 1、保持機(jī)器清潔，活動摩擦部位可以適當(dāng)涂上潤滑脂。 2、機(jī)器上電前應(yīng)先手動將XY軸移動到機(jī)器中間位置，以免回原點時出現(xiàn)沖出原點限位。 3、機(jī)器在待機(jī)狀態(tài)下，運行加工文件時必須先讓機(jī)器復(fù)位，以免出現(xiàn)撞機(jī)現(xiàn)象。 4、機(jī)器在運行時切勿用手去觸碰運動部件。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產(chǎn)品質(zhì)量沒辦法保證，次品率比較高。 5、機(jī)器未在原點時，禁止按開始開關(guān)和校正開關(guān)。 6、更換烙鐵時應(yīng)先讓烙鐵部位充分冷卻，以免。 7、避免異物掉入機(jī)器內(nèi)，以免損傷機(jī)器。 8、時常檢查活動部件螺絲是否松動，及時擰緊。