PE聚乙烯管常見故障及解決方法:

　　1、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

　　解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　2、管材壁厚不均

　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

　　解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙 2、檢查加熱圈和溫度傳感器 3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　3、斷裂伸長率低

　　原因：1、原料朔化不好2、取向增加，潔凈度增加

　　解決方法：1、調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果 2、增加口摸和定徑套的距離。

　　4、橢圓度大：

　　原因：重力作用

　　解決方法：增加校正裝置

　　以上11點(diǎn)就是我們在生產(chǎn)PE聚乙烯管過程中常見的故障，出現(xiàn)這些故障以后我們也不要太擔(dān)心，只要找出這些問題的根源才能很好的解決。

電熔連接：管材或管件的連接部位插入內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件內(nèi)，通電加熱，使連接部位熔融，連接成一體的連接方式。工具/原料·電熔焊機(jī)

·固定夾具

·銑刀

·油性記號筆焊接范圍·PE80/PE100級管件/管材焊接溫度環(huán)境·-5℃~40℃方法/步驟

1、測量并用記號筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于軸線截開。

2、焊接前必須將焊接區(qū)的氧化層完全清除。

3、管材與管件的焊接表面必須干凈 干燥 無油污。.

4、將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標(biāo)記深度，管件必須在無應(yīng)力條件下與管材安裝在一起

5、將焊機(jī)插頭接入管件插孔，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時間和冷卻時間?；蛑苯訏呙钘l形碼輸入焊接參數(shù)。

6、準(zhǔn)備工作就緒后，按確認(rèn)鍵，焊機(jī)會再次顯示焊接參數(shù)，完全確認(rèn)后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結(jié)束后會自動報(bào)警提示，焊接程序結(jié)束。

　PE管材因?yàn)閾碛辛己玫目箟盒阅芎湍退釅A腐蝕性能，在很多液體輸送工程中都有著非常廣泛的應(yīng)用。廠家將質(zhì)檢合格的PE給水管運(yùn)送到施工現(xiàn)場，施工單位應(yīng)該如何貯存呢？

　　在施工現(xiàn)場貯存PE管材，施工單位首先要準(zhǔn)備一塊平整的空地，要求地面上不能有尖銳的凸起物，例如石子、磚塊等，也不能有積水，盡量選擇避光、背陰又通風(fēng)、地勢較高的地方存放PE給水管。管材運(yùn)送到現(xiàn)場后，工人輕拿輕放，將管材搬運(yùn)到專門騰出來的空地上，按照不同規(guī)格和長度整齊堆放，通常堆放三層就可以了。PE聚乙烯管常見故障及解決方法:PE聚乙烯管在生產(chǎn)過程中如果不注意就會出現(xiàn)一些質(zhì)量方面的問題，通常這些問題一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。

　　工人在搬運(yùn)管材的過程中，注意不能劇烈碰撞，避免管材出現(xiàn)斷裂。如果PE給水管在搬運(yùn)和貯存中出現(xiàn)刮傷，深度超過1厘米，就需要及時切除刮傷部分，不能再繼續(xù)使用。管材全部堆放整齊后，在左右兩端楔入木樁，防止管材滾動，然后用油毛氈覆蓋管材，減少日曬雨淋帶來的損失。與金屬管相比，PE管道可減少工程投資三分之一左右(直徑200毫米以上大管成本略高)。因?yàn)槭锹短齑娣牛艿綔囟扔绊?，管理人員要定期檢查管材，及時處理出現(xiàn)質(zhì)量問題的管材。