鋼鐵化學(xué)鍍鎳的防護(hù)作用

煉油廠的冷換設(shè)備化學(xué)鍍鎳取代了有機(jī)涂料的防腐，使用壽命顯著提高，確保了系統(tǒng)的長期安穩(wěn)運(yùn)行。尤其在低碳鋼的管束上化學(xué)鍍鎳后，在H２S、HCl-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質(zhì)中抗腐蝕性能優(yōu)良，還能延緩冷卻水的結(jié)垢速度。大型設(shè)備化學(xué)鍍鎳工藝流程：噴砂除銹→冷水沖洗→酸洗活化→冷水沖洗→化學(xué)鍍鎳(作防腐層厚度25-50μm)→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗。

化學(xué)鍍技術(shù)是專業(yè)人員操作

化學(xué)鍍是現(xiàn)在比較流行的一種表面處理方式，對一些工件表面進(jìn)行涂層，可以提高工件的耐腐耐磨性能，其使用價(jià)值也升高，為了達(dá)到的涂層，是由專業(yè)人員進(jìn)行操作。

化學(xué)鍍中常見的就是化學(xué)鍍鎳，雖然操作簡單方便，但是不熟悉的人在操作時(shí)總會(huì)出現(xiàn)問題，這也是一種技術(shù)活，只有有專業(yè)加工實(shí)力的公司才能夠做到，因此大家不要認(rèn)為說這個(gè)技術(shù)簡單就去自己操作，因?yàn)樽约翰僮靼l(fā)生的危險(xiǎn)很多情況下是難以避免。

為了大家能夠避免這些危險(xiǎn)，可以交給專業(yè)人員操作，這樣可以確保鍍層的以及性能的良好。隨著工業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，化學(xué)鍍技術(shù)將會(huì)不斷提高，而且安全技能以及性能要求也會(huì)不斷提高。

電鍍工藝基本流程為：

除油一(預(yù)處理)一浸蝕一中和一(表面清洗)一添加催化劑一活化一非電解電鍍一電鍍。各個(gè)步驟的作用和原理如下。

(3)浸蝕：浸蝕是采用強(qiáng)氧化劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿對塑料進(jìn)行化學(xué)處理，使塑料表面有選擇性的溶解，產(chǎn)生凹凸不平的固—，結(jié)果使電鍍產(chǎn)生良好的外觀并保證鍍層附著性好。

(4)中和：經(jīng)浸蝕處理后必須去除塑料表面殘留的浸蝕劑，如用鹽酸做浸蝕劑，需用氫氧yang化鈉等堿中和。

電鍍除了可使產(chǎn)品美觀、耐用外，還可獲得特殊的功能，可提高金屬制品的耐蝕性、耐磨性、耐熱性、反光性、導(dǎo)電性、潤滑性、表面硬度以及修復(fù)磨損零件尺寸及表面缺陷等，如在半導(dǎo)體器件上鍍金，可以獲得很低的接觸電阻;在電子元件上鍍鋁—錫合金可以獲得很好的釬焊性能;在活塞環(huán)及軸上鍍鉻可以獲得很高的耐磨性;防止局部滲碳的鍍銅、防止局部滲氮的鍍錫等。