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植筋施工五問五答1.植筋中錨筋間距過小，可怎樣解決？

植筋施工中相鄰兩根錨筋凈距宜大于3d，但有些構(gòu)件，例如柱頭植筋，截面尺寸有限，梁、柱鋼筋交錯，常遇到實際能鉆成的孔有限或相距很近，有的實際凈距僅1d左右。此時為消除群錨的不利影響，可采用將鋼筋合并，增大錨固長度的變通措施。

2.植筋時鋼筋如何快速入孔？

將一電錘短鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋采用此方式效率較高。

3.基材中鋼筋過密，難以成孔，可怎樣解決？

基材中鋼筋過密，難以成孔是植筋施工常遇到的難題，錨筋直徑越大，問題越突出。例如25鋼筋植筋，要求鉆孔孔徑大于30mm，但有時基材主筋凈距僅28mm，造成不能成孔。此時可按照截面面積相等的原則，用2根18錨筋代替，鉆孔孔徑僅需22mm，就解決不能成孔的問題。在二次受力條件下，具有較高的強(qiáng)度利用率和較好的延性，能較充分地發(fā)揮被加固構(gòu)件新增部分的材料潛力。但鉆孔深度不應(yīng)減少，應(yīng)與原設(shè)計深度相同。

4.素混凝土（巖石）中植筋應(yīng)注意什么？

基材中配筋有利于錨筋荷載向更大的范圍傳遞、分散，利于錨固力的提高。素混凝土（巖石）沒有配筋，錨筋荷載全靠有限范圍的混凝土（巖石）承受，此時混凝土（巖石）的強(qiáng)度高低、是否致密無裂縫對錨固力有決定性的影響。隨著荷載的不斷增加，部分植筋工程由于膠層內(nèi)部破壞而導(dǎo)致鋼筋被拔出，造成新舊構(gòu)件連接失效，這是十分危險的。當(dāng)設(shè)計充分利用鋼筋強(qiáng)度時，應(yīng)適當(dāng)增加的錨固長度，具體錨固參數(shù)，宜通過現(xiàn)場試驗確定。

5.圓鋼、螺紋鋼植筋破壞形態(tài)有什么不同？

顯然，因鋼筋外形差異，同樣情況下，螺紋鋼錨固效果優(yōu)于圓鋼。當(dāng)基材強(qiáng)度不小于C15時，15d的錨固深度圓鋼、螺紋鋼抗拔力均可大于鋼筋屈服值。但若繼續(xù)加荷至破壞，螺紋鋼一般表現(xiàn)為鋼筋縮徑、拔斷；圓鋼則有時拔斷，有時拔出。

植筋加固施工詳解植筋錨固技術(shù)是將鋼筋通過高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠植入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，相當(dāng)于在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)加上預(yù)埋鋼筋。對植入后的鋼筋拉拔試驗表明，對不同標(biāo)號的混凝土滿足植筋深度要求以后，可以將鋼筋拔斷。造成這種破壞的原因：植筋達(dá)到一定深度后，鋼筋屈服引起植筋破壞，鋼筋發(fā)生屈服前，鋼筋、混凝土、植筋膠都沒有發(fā)生破壞。植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于混凝土強(qiáng)度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。

（一）植筋施工方案

1、定位放線：按圖紙標(biāo)注的尺寸位置在現(xiàn)場定位。

2、鉆孔：在規(guī)定位置打孔，如遇到混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋，在不影響砼施工和強(qiáng)度的前提下移開，如移開的距離太大，應(yīng)與甲方和設(shè)計協(xié)商進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng)。

3、清孔：用鼓風(fēng)機(jī)將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，后用氣筒將浮沉吹凈。

4、配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內(nèi)至注滿孔體積2/3為止。

5、插筋：將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)注膠孔內(nèi)，插到底為止。此時膠正好充滿整個孔洞。

6、調(diào)整：將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)后，如需調(diào)整位置，應(yīng)在10分鐘內(nèi)調(diào)整好。

7、保護(hù)：調(diào)整好后的鋼筋在1.5小時內(nèi)不許擾動，否則將影響其錨固強(qiáng)度。（二）植筋檢測方案以上程序完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)檢測，檢測可由甲方代表隨機(jī)定一定數(shù)量的鋼筋或按如下方法抽檢：

1、對同一批號結(jié)構(gòu)膠，每種型號鋼筋隨機(jī)抽取3根作為一組，同一批號的結(jié)構(gòu)膠抽應(yīng)不小于兩組（6根），并作好現(xiàn)場記錄。檢測完成后由資質(zhì)單位出據(jù)檢測報告。

2、若有一根鋼筋的錨固強(qiáng)度達(dá)不到鋼筋設(shè)計強(qiáng)度，即認(rèn)為該試件不合格，須以加倍數(shù)量試件重新試驗。

3、若重新試驗的試件全部合格，則試驗完成，該工程施工滿足設(shè)計要求，并根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)各方確定是否對不合格試件進(jìn)行補(bǔ)筋。

4、若重新試驗的試件中仍有一個不合格，則須對全部鋼筋作現(xiàn)場檢測，并作好記錄。對不合格鋼筋根據(jù)現(xiàn)場檢測情況進(jìn)行補(bǔ)筋。

（三）新舊混凝土界面處理

1、對原混凝土構(gòu)件表面鑿毛、清洗。

2、新混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計要求，在原混凝土構(gòu)件表面涂水泥漿或界面劑。

怎樣確保高溫焊接后植筋承載力不受影響植筋技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢在建筑加固改造中占據(jù)著重要的位置。在植筋加固改造過程中，焊接是鋼筋連接的重要方式。國家規(guī)范有規(guī)定：植筋焊接應(yīng)在注膠前進(jìn)行。4laE，彎鉤段為15d并應(yīng)進(jìn)入邊柱的“豎向錨固帶”，且應(yīng)使鋼筋彎鉤不與柱縱筋平行接觸的原則（邊柱的“豎向錨固帶”的寬度為：柱中線過5d至柱縱筋內(nèi)側(cè)之間）。但是在實際工程中，由于不得已原因，先植筋后焊接的情況比比皆是。

我們知道，植筋所用的膠粘劑高可耐80℃，焊接時產(chǎn)生的高溫環(huán)境對植筋膠很不利，往往會直接影響植筋膠的工作性能，從而影響鋼筋的錨固性能，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)加固的效果。因此，有效控制高溫焊接對植筋的影響具有非常重要的現(xiàn)實意義

那么，到底如何控制高溫焊接對植筋的影響？有以下幾點做法：

1.施焊部位距注膠孔頂面的距離不應(yīng)小于15d，且不應(yīng)小于200mm，并采取斷續(xù)施焊的降溫措施。

2.用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。

3.植筋的錨固深度必須符合設(shè)計的要求，因為錨固深度的要求直接影響到極限承載力。

一般來說，焊接位置距離植筋膠層表面越近，焊接溫度對植筋膠的影響越明顯。因此，在有效控制了焊接距離的影響外，高溫焊接后植筋膠拉拔力成為備受關(guān)注的焦點。

一款植筋膠，它的作用是粘結(jié)鋼筋與基材，使新老構(gòu)件共同承載，若能夠同時縮小高溫焊接的影響必是植筋加固之幸，可見，擁有高溫焊接報告的植筋膠是植筋加固的保障，植筋焊接不再怕。

植筋加固技術(shù)的使用條件

1、植筋加固適用于施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設(shè)計位置的不久，構(gòu)件加大截面加固的補(bǔ)筋，上部結(jié)構(gòu)擴(kuò)跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設(shè)剪力墻的植筋等。它是對工程中沒有預(yù)埋鋼筋的一種有效補(bǔ)救措施。

2、采用植筋技術(shù)對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固改造時，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)按現(xiàn)場檢測結(jié)構(gòu)確定。（2）2Φ22 （4Φ12）表2Φ22為通長，4Φ12架立筋，用于六肢箍。當(dāng)采用HRB335級鋼筋種植時，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，當(dāng)采用HRB400級鋼筋種植時，原構(gòu)件的混凝土不得低于C20.若需采用HPB235級的鋼筋種植時，鋼筋的直徑不得大于12mm，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不得低于c20.

3、采用植筋技術(shù)錨固的混凝土結(jié)構(gòu)，如果長時間處于高溫環(huán)境。以及處于特殊環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)時，不但要按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防護(hù)措施外，還應(yīng)該采用耐環(huán)境因素作用的膠結(jié)劑。