設(shè)備銷(xiāo)往世界各地：迪拜、泰國(guó)、越南、印尼、新加坡、西班牙等，公司主營(yíng)：蝕刻機(jī),標(biāo)牌機(jī),腐蝕機(jī),大型熱轉(zhuǎn)印機(jī),立體玻雕機(jī)、印刷設(shè)備等全系列新型數(shù)控標(biāo)識(shí)設(shè)備、技術(shù)開(kāi)發(fā)、專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，是數(shù)碼標(biāo)識(shí)配套設(shè)備供應(yīng)商，公司產(chǎn)品連續(xù)多年榮獲山東消費(fèi)者滿意單位稱(chēng)號(hào)。

全自動(dòng)型蝕刻機(jī)

增加了自噴與被蝕刻金屬片的合理總面積和蝕刻勻稱(chēng)程度，不管在蝕刻實(shí)際效果、速度和改進(jìn)作業(yè)者的自然環(huán)境及便捷程度，都好于潑濺式蝕刻; 經(jīng)不斷試驗(yàn)噴涌工作壓力在1-2 Kg/cm2的狀況下被蝕刻工件上所殘余的蝕刻圬漬能被合理清處掉，使蝕刻速度在傳統(tǒng)式蝕刻法上進(jìn)一步提高，因?yàn)樵撐g刻機(jī)液體可循環(huán)系統(tǒng)再造應(yīng)用，該項(xiàng)可大大降低蝕刻成本費(fèi)，也可做到環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)加工規(guī)定。

下料

1、選板材

我司所用薄金屬原材料均為韓國(guó)進(jìn)口65黃銅板材，材料到廠后，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行精選，要求所用板材表面光亮，色澤圓潤(rùn)飽滿無(wú)瑕疵，次品板材退回廠家。

2、剪裁及修邊

根據(jù)設(shè)計(jì)好的尺寸，選好的銅材每邊都放幾毫米的余量，做上標(biāo)記點(diǎn)，進(jìn)行剪裁， 剪裁好的銅材四邊往往有細(xì)微毛刺，用銼刀打磨干凈，銼完后用手摸，直至邊緣光滑即可。

3、清除油污

把銅材置于超聲波儀器進(jìn)行清洗，清洗后再用清水沖洗， 再用專(zhuān)業(yè)烘干機(jī)對(duì)銅材進(jìn)行烘干，要求至表面洗干凈無(wú)油漬、不留下水漬。

蝕刻加工主要是針對(duì)金屬進(jìn)行定制加工，也被稱(chēng)為金屬腐蝕加工，適用領(lǐng)域范圍有電子、精 密五金、通訊、汽車(chē)工程、等，那么蝕刻加工具體都有哪些用途呢？

(1)去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機(jī)械加工后，在端面或棱角處存在毛刺，不僅影響產(chǎn)品的外觀，也影響機(jī)器的使用效果，如果采用機(jī)械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也不能滿足設(shè)計(jì)的圓角倒角要求，采用特殊的化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光溶液，對(duì)毛刺進(jìn)行腐蝕加工，而又不損害表面光潔度，甚至可以提高表面光潔度。這是表面處理與機(jī)械加工的結(jié)合。

(2)除去多余尺寸。如某不銹簧鋼絲，其線徑要求φ0.8~0.84，而實(shí)際線徑是和0.9，如何使制成品均勻變?yōu)棣?.8~0.84，如何有效地去除機(jī)加工過(guò)程中的毛刺和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的氧化膜?如要采用機(jī)械拋磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周上均勻地除去0.06~0.1mm.不僅加工工藝性差，效率低，加工質(zhì)量也難以保證。利用化學(xué)拋光的特殊溶液，可以同時(shí)達(dá)到除去毛刺，氧化皮，均勻除去多余的線徑尺寸的目的。又如對(duì)某些片狀不銹鋼零件，尺寸大些，也可以利用電化學(xué)拋光的特殊溶液適當(dāng)減薄厚度尺寸，達(dá)到產(chǎn)品尺寸要求。

(3)銑切加工。將不銹鋼材料需要加工的部位暴露于化學(xué)銑切液中進(jìn)行銑切加工，從而獲得一定形狀或尺寸的零件，達(dá)到具有立體感、裝飾性的目的。利用絲網(wǎng)漏印，可對(duì)不銹鋼表面化學(xué)銑切出文字、花紋、圖樣，達(dá)到一定的深度，再填充上一定的不同的色彩，如獎(jiǎng)牌、標(biāo)牌、銘牌等。