花鍵軸銑削加工工藝

花鍵的直徑比較小，采用先銑削鍵側、后銑削中間槽的方法加工花鍵軸。花鍵銑削加工工序過程為：檢驗預制件→安裝分度頭→找正工件并在工件表面劃鍵寬線→按劃線對刀調整鍵側銑削位置→試切兩側面并預檢鍵對稱度→銑削鍵側 →調整鍵側2銑削位置并達到工序要求→銑削鍵側 →調整槽底圓弧面銑削位置→銑削槽底圓弧面達到小徑要求→花鍵工序的檢驗?；ㄦI軸的名字由來其實是根據(jù)其外觀來命名的,在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。

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在矩形花鍵軸的位置度誤差中，除對稱度誤差外還有一個等分度誤差，在國標中對誤差值均有規(guī)定，在加工中如不注意控制，就會降低工件的加工精度。另外，除精加工外，影響工件質量還有在選材，調質，淬火等工序上，無論哪道工序出點問題，都會影響產(chǎn)品質量。所以，只有道道把關，才能生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品。濰坊廣華機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)齒輪、花鍵軸、齒輪箱廠家，歡迎新老客戶來電訂購！主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。

軸的材料：首先應有足夠的強度，對應力集中敏感性低；（5）軸的強度（必要時進行剛度）計算，并結合有關影響因素修改設計。還應滿足剛度、耐磨性、耐腐蝕性及良好的加工性。常用的材料主要有碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵和高強度鑄鐵。

選擇軸的材料時，應考慮軸所受載荷的大小和性質、轉速高低、周圍環(huán)境、軸的形狀和尺寸、生產(chǎn)批量、重要程度、材料機械性能及經(jīng)濟性等因素.

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軸的表面粗糙度對疲勞強度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強度，可采用表面強化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。

軸的設計步驟為：

（1）根據(jù)機械傳動方案和整體布局，擬訂軸上零件的布置方案和裝配方案；

（2）選擇軸的材料；

（3）初步估算軸的直徑；

（4）軸的結構設計；

（5）軸的強度（必要時進行剛度）計算，并結合有關影響因素修改設計；

（6）完成軸的零件工作圖；

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