靜電粉末噴涂需要控制的指標(biāo)

粉末靜電噴涂時的主要控制指標(biāo)隔熱斷橋鋁型材的粉末靜電噴涂時應(yīng)控制的主要指標(biāo)是膜厚、膜厚均勻性及涂著效率。那么如何來提高噴涂設(shè)備的效率一直是各大噴涂設(shè)備廠商探索研究的問題，下面展耀涂裝為您介紹如何使靜電噴涂設(shè)備的工作效率提高。GB5237.4—2004對膜厚的要求在40~120之間，范圍很大，一個企業(yè)如果能在要求的范圍內(nèi)將膜厚穩(wěn)定的控制在偏下限的范圍，無疑對生產(chǎn)成本的降低將是大有裨益的。

供粉量及其影響因素

在確定的輸送機(jī)速度下，為了保證工藝要求的涂層厚度，應(yīng)對噴槍出粉量進(jìn)行控制。在實際靜電噴涂工作中常使用流動促進(jìn)劑或流平劑來改善涂膜外觀，以消除桔皮、縮孔等表面缺陷。粉末/空氣混合物的濃度，即粉末輸出量（供粉量）取決于輸送空氣的壓力和增補(bǔ)空氣的壓力、粉末的特性、粉管的長度和直徑、粉管盤繞圈數(shù)、噴槍和噴射器之間的高差以及噴嘴的類型。通常，輸粉量隨輸送空氣壓力提高、粉管直徑增大、粉管長度縮短而增大。

瑞士產(chǎn)金馬和莉爾榪噴粉槍內(nèi)徑為11mm時，諾信噴粉槍和粉泵也采用內(nèi)徑為11mm的輸粉管，為了達(dá)到好的效果，諾信建議輸粉管的長度不應(yīng)大于8m，升起的高度不應(yīng)大于2.7m。

氣動材料操作技術(shù)的經(jīng)驗表明：在軟管內(nèi)用氣體輸送象粉末這樣的細(xì)小固體材料時，輸送介質(zhì)需要有一個確定的體積流量，對于內(nèi)徑為11mm的軟管，這個確定的體積流量值為4~5m/h。大家都知道噴涂設(shè)備分為手動噴涂設(shè)備與自動噴涂設(shè)備，今天吉達(dá)噴涂廠小編著重給大家介紹下自動噴涂設(shè)備。因此，當(dāng)由于某種工藝原因，需要較小的供粉量時，輸送空氣的壓力也變得較小，這樣，輸粉管內(nèi)的氣體流量就會降低到值4~5m/h之下，從而使粉末輸送變得不穩(wěn)定，出現(xiàn)“吐粉”現(xiàn)象，為了防止這種情況發(fā)生，一般在分泵上都設(shè)有增補(bǔ)空氣進(jìn)口，以使粉管內(nèi)的空氣流量再次達(dá)到4~5m/h。噴槍控制器上的流量計一般測定輸送空氣和增補(bǔ)空氣的總流量，因此，生產(chǎn)操作中，應(yīng)控制流量計中的“浮子”漂浮在刻度的綠色段。增補(bǔ)空氣的采用是實現(xiàn)連續(xù)、均勻供粉的重要條件。

除了上述影響因素外，供粉量還可以通過改變分泵中噴嘴與集粉嘴之間的間隙來調(diào)節(jié)，不過，這種辦法比較麻煩，現(xiàn)場很少采用。

生產(chǎn)過程中，如果供粉不足，通過對上述因素調(diào)整后仍然達(dá)不到要求，則應(yīng)從以下方面查找原因：

（1）可能分泵的文丘里管口徑太小，此時應(yīng)于更換；

（2）可能流化板堵塞，透氣不均勻；

（3）流化桶內(nèi)粉位低于吸入粉口及流化氣壓太小乃至中斷，此時應(yīng)加入粉或調(diào)節(jié)流化氣壓；

（4）由于粉末涂料本身的流動性太差或有結(jié)塊現(xiàn)象，此時更換粉末或檢查振動器是否正常。

涂層均勻性控制

影響涂層均勻作重要的因素是靜電屏蔽、反電離現(xiàn)象、擴(kuò)散均勻性、重復(fù)噴涂次數(shù)、工件接地狀況和噴槍與工件的距離。具體到生產(chǎn)應(yīng)用中需注意以下幾點：

正確懸掛工件和選用噴嘴。良好的噴漆涂裝保護(hù)層保持連續(xù)完整無損，結(jié)合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的屏障。大面積或?qū)ν庥^有主要影響的面，應(yīng)垂直于地面，并與水平噴槍出粉方向保持垂直。立式噴粉線采用4×90°旋轉(zhuǎn)吊具時，型材四面接受相同的粉末噴涂，具有好的涂層均勻性。此外，針對不同的型材截面，選用不同的噴槍噴嘴，一般復(fù)雜型材應(yīng)采用扁平噴嘴，平板型材應(yīng)采用帶喇叭導(dǎo)向器的噴嘴。

防止粉層反電離現(xiàn)象發(fā)生。2、完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲資料參數(shù),人性化圖形顯示界面。反電離是指當(dāng)粉層達(dá)到厚度后，再繼續(xù)噴涂時，涂層不僅不增厚，反而產(chǎn)生許多蜂窩狀麻坑，使表面變粗糙得現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是堆積在工件表面層粉中的負(fù)電荷由于粉末涂料本身電阻很大，不易失去電荷，在上粉過程中越積越多，表面電位越升越高，直至升高到發(fā)生局部放電，使涂敷沉積層破壞，局部絕緣擊穿。防止措施是適度控制噴涂，勿使粉層過厚。

保證噴槍出粉穩(wěn)定，正確選用噴槍使用速度和重復(fù)噴涂次數(shù)。

工件接地良好,不然，工件不易吸附粉末，并使涂層不均勻。

噴槍與工件距離在保證涂層厚度的前提下，噴槍離工件的距離遠(yuǎn)一點好，這樣有利于涂層的均勻性分布。目前市售噴槍要求的這一距離大致都在100~300之間，但針對不同截面的型材，噴槍與工件的距離要求是不同的，一般應(yīng)按供應(yīng)商的意見進(jìn)行調(diào)控。

環(huán)境因素的控制,應(yīng)控制好噴涂環(huán)境的溫度和相對溫度，否則粉末易結(jié)塊，影響供粉箱內(nèi)篩分能力及涂層品質(zhì)。壓縮空氣需供氣穩(wěn)定、清潔干燥、保證供氣品質(zhì)。

?輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料的不同之處

輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料的不同之處：

一、輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料使用的耐火原料不同，輕質(zhì)耐火噴涂料生產(chǎn)時使用輕質(zhì)骨料為主要耐火原料，重質(zhì)耐火噴涂料生產(chǎn)加工時選用重質(zhì)骨料為主要耐火原料。

二、耐火噴涂料因生產(chǎn)時選用原料不同，應(yīng)用的工業(yè)窯爐及使用部位也有所差異。輕質(zhì)耐火噴涂料一般用于工業(yè)窯爐的隔熱層；重質(zhì)耐火噴涂料應(yīng)用于工業(yè)窯爐的工作層，配合錨固件進(jìn)行施工。

三、輕質(zhì)耐火噴涂料體積密度較輕，重質(zhì)耐火噴涂料體積密度重。

四、兩種耐火噴涂料的特性也是不同的，輕質(zhì)耐火噴涂料作為工業(yè)窯爐隔熱層可減少窯爐熱量的流失，重質(zhì)耐火噴涂料作為工業(yè)窯爐工作層可抵抗氣體及液體的侵蝕及沖刷，保護(hù)工業(yè)窯爐爐壁，減緩對工業(yè)窯爐的侵蝕，使工業(yè)窯爐可正常運行。

談一下噴涂行業(yè)的創(chuàng)新

   近幾年，由于環(huán)保的要求越來越高，全國各地電鍍企業(yè)逐漸關(guān)停，業(yè)內(nèi)很多人士提出用噴涂來取代電鍍。今天我就談一下我個人的一些小看法。

    鍍鉻有兩種，一種是裝飾鍍，一種是鍍硬鉻。在運用噴漆設(shè)備的時分可能會呈現(xiàn)一些意外的小情況，其實只需把握了這些毛病的查除辦法，咱們完全可以自己處理這些問題。大家通常講的就是用噴涂來取代鍍硬鉻。首先，我個人的觀點是噴涂取代鍍硬鉻適合用在部分產(chǎn)品上，比如：鏡面輥、活塞桿、閥門等，而不是所有的產(chǎn)品上，每一個技術(shù)的存在，都是有它獨有的優(yōu)勢和應(yīng)用領(lǐng)域，而倡導(dǎo)“噴涂取代電鍍”只是一個偏頗的觀點。

   電鍍跟噴涂相比，優(yōu)勢不是效率和質(zhì)量，而是價格。對噴涂設(shè)備的定期檢查和保養(yǎng)工作是必不可少的，工作前先檢查設(shè)備各個零部件沒有缺陷，需要加潤滑油的地方加注潤滑油，對于那些陳舊的設(shè)備及時的淘汰，工作中不會出現(xiàn)各種故障，涂料利用率更高，可提高整體的工作效率。電鍍的價格相比噴涂來說實在是太便宜了，可能很多人說性價比，我作為噴涂行業(yè)的，當(dāng)然認(rèn)為噴涂的性價比是很高的，但是一次性費用來說的話，噴涂的價格是電鍍的5倍以上。有一些噴涂企業(yè)，號稱研發(fā)了一些特殊涂層來取代電鍍，但是價格跟電鍍比有多大的優(yōu)勢呢？我可以告訴所有希望嘗試用噴涂取代現(xiàn)有鍍硬鉻的客戶，目前廉價的方法就是噴涂鎳基合金，而有些噴涂企業(yè)總是推薦客戶使用碳化鎢涂層，在大部分工況下，用噴涂碳化鎢來取代電鍍是“殺雞用牛刀”。

噴涂行業(yè)的創(chuàng)新，與其說是本行業(yè)的創(chuàng)新，不如說是中國制造業(yè)的創(chuàng)新，噴涂技術(shù)是制造業(yè)的輔助技術(shù)，制造業(yè)需要升級，我們幫助他升級，提高產(chǎn)品的壽命和品質(zhì)，提高產(chǎn)品的附加值。噴槍運轉(zhuǎn)的目的要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，運轉(zhuǎn)速率不穩(wěn)，涂層厚度不平均，運轉(zhuǎn)速率過快涂層太薄，運轉(zhuǎn)速率過慢涂層太厚。我們必須想辦法降低成本，為制造業(yè)提供廉價而且合理有效的表面解決方案。而行業(yè)內(nèi)的一些亂象總是讓作者忍不住吐槽，在沒了解清楚客戶需求的情況下，就盲目的推薦客戶噴涂碳化鎢，殊不知碳化鎢還有很多種，作者至少噴涂過5種不同的碳化鎢基粉末，而每一種都是針對性很強(qiáng)的。涂層對于客戶的產(chǎn)品來說，用對了是良藥，用錯了是損失。我并不認(rèn)為試錯是一種錯，但是在不了解實際工況的情況下亂做就是一種錯了。創(chuàng)新需要我們業(yè)內(nèi)人士多***內(nèi)功，豐富技術(shù)知識，了解新的產(chǎn)品應(yīng)用，更新設(shè)備，降低成本、提高質(zhì)量。

熱噴涂技術(shù)

熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài),并以一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面并通過微小顆粒的沉積形成涂層,從而賦予基體表面特殊功能的方法和技術(shù),是表面工程技術(shù)的重要組成部分。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應(yīng)用于機(jī)械零部件的修理和防護(hù)。采用不同的涂層材料和不同的工藝方法,可以在基體表面制備減磨耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化、熱障、電磁屏蔽接收、絕緣等功能涂層。  

比較常用的熱噴涂方法有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂,涂層材料包括金屬、金屬合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料及其它復(fù)合材料?？焖贀Q色問題在涂裝行業(yè)是非常重要的，我司能夠?qū)崿F(xiàn)快速換色問題，總結(jié)出以上在使用中應(yīng)該注意的幾點，不足之處希望大家提出一起探討。熱噴涂方法和技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金、能源、軍事裝備、石油化工、機(jī)械制造、交通運輸、生物工程等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。  

目前,通過熱噴涂技術(shù)制作的各種功能涂層大多用于零部件的防護(hù)、強(qiáng)化、修復(fù),直接用熱噴涂技術(shù)制作零部件的報道很少。噴槍槍嘴應(yīng)盡量選用扁嘴，保證出粉速度，有助于上粉，減少粉末顆粒間的分離，減輕槍頭積粉。本文介紹一種通過熱噴涂方式制作滑動軸承的方法和工藝,由于工藝方法特殊,也可以作為熱噴涂技術(shù)與材料累積工藝相結(jié)合制作特殊零件的探索。  

、利用熱噴涂技術(shù)制造滑動軸承內(nèi)襯的工藝方法  

目前介紹通過熱噴涂技術(shù)修復(fù)滑動軸承的資料和文獻(xiàn)很多,德國大眾汽車公司也有通過等離子噴涂制作內(nèi)燃機(jī)連桿內(nèi)孔耐磨鋁青銅涂層的發(fā)明專利。自動噴涂設(shè)備就是自動地對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，以智能化代替人工勞力的專用工具，具有力度均勻、速度快、噴涂效率高的優(yōu)點，減少了大量的時間及勞動力。但由于受現(xiàn)有熱噴涂設(shè)備和操作方法的制約,通過熱噴涂技術(shù)制備的各種功能涂層大多局限于零件的外表面和較大的內(nèi)孔表面,一旦孔徑小于φ35或孔深較大則施工困難,如果零件型腔表面特殊,則無法施工。