機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。

先面后孔原則。裁斷機支架箱體零件應(yīng)先加工主要平而(也可能包括一些次要的較大平面)，后加工文承孔。以平面為掐基準(zhǔn)加工孔，可以為孔加工提供穩(wěn)定可壞的定位基準(zhǔn)而，容易保證孔的加工精度及有天技術(shù)要求。此外，主要平向是支架和粕體在機器L的裝配基準(zhǔn)，先加工主要平面可使定位琺淮與裝配遭難重合，從而消除因基準(zhǔn)不重臺而引起的定位誤差。

四柱裁斷機零件具有較好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在一定的生產(chǎn)條件下，能方便而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出來，并便于裝配成機器這一特性。故零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)從毛坯的制造、機械加工、裝配等幾個生產(chǎn)環(huán)節(jié)綜合加以考慮。

零件結(jié)構(gòu)設(shè)計首先應(yīng)滿足使用要求，這是設(shè)計、制造零件的根本目的，是考慮零件結(jié)構(gòu)工藝性的前提，除要求零件的使用性能外，還要從工藝、經(jīng)濟(jì)、檢修、維護(hù)等要求出發(fā)，保證所設(shè)計的零件用料少，成本低，制造、裝配容易，使用、檢修、維護(hù)等方面方便。

裁斷機產(chǎn)品開發(fā)過程重構(gòu)。所謂產(chǎn)品開發(fā)過程重構(gòu)是指裁斷機并行工程從產(chǎn)品的全局優(yōu)化角度出發(fā)，對集成過程進(jìn)行行效管理和控制，并且對已有的產(chǎn)品開發(fā)過程進(jìn)行小斷的改進(jìn)與提高，由于IPT打破了傳統(tǒng)的功能部門的界限，因此，產(chǎn)品開發(fā)過程之間也沒有了嚴(yán)格的界限，這使得產(chǎn)品開發(fā)過程中的話動具有高度的隨機性。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)。CE產(chǎn)品開發(fā)過程的實現(xiàn)依靠的是各種計算機輔助工具，由于不同企業(yè)往往應(yīng)用的是不同的計算機輔助設(shè)計平臺，相互之間很難實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的交換，因此，有必要建立一個統(tǒng)“‘的、支持不同應(yīng)用系統(tǒng)的產(chǎn)品信息和交換標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品數(shù)據(jù)描述和交換規(guī)范，這使得STEP技術(shù)應(yīng)運順生。

1．工件坐標(biāo)系的確定及程序原，失的設(shè)定

工件坐標(biāo)系采用與機床運動坐標(biāo)系一致的坐標(biāo)方向，工件坐標(biāo)系的原點(即程序原點)要選擇便于測量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，同時要便于編程計算。

2．安全高度的確定

對于裁斷機銑削加工，起刀點和退刀點必須離開加工零件上表面一個安全高度，保證刀具在停止?fàn)顟B(tài)時，不利n工零件和夾具發(fā)生碰撞。在安全高度位置時刀具中心(或刀尖)所在的平面。