型孔和型腔的數(shù)量：數(shù)量增加，會增加模具的形狀復雜程度，以及模具的制造難度。

熱加工和熱處理：既會影響到各個工序的制造效率，還會影響到模具的使用壽命。

精密模具零件之鑲針的加工要求，主要是集中在韌性、耐磨性能、扛疲勞斷裂性能、耐腐蝕性和耐高溫性能，以及耐冷熱疲勞性能，這些性能都要比較好，以防模具鑲針在工作中突然斷裂，不適應過冷或者過熱環(huán)境，或者是產(chǎn)生其它問題。

編程時預留足夠的卸料時間：向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

遠離夾鉗和沖孔部位：板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序完成。

注意板材變形：在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。

鎖模力:在精密注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。鎖模力:在精密注塑注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。一般普通注塑機的重量重復誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機。開、合模位置精度:開≤0.03mm合≤0.01;注射位置精度(保壓終止點)小于0.03mm;拉桿受力均衡度小于1%;注射速度:注射速度是精度注塑機的一個重要指標。塑膠玩具注塑加工廠