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{涂裝設(shè)備生產(chǎn)廠家}{涂裝流水線設(shè)備}{小型噴涂設(shè)備價(jià)格}{涂裝設(shè)備流水線}
影響涂裝涂膜質(zhì)量的三個(gè)基本要數(shù)是:涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理
1、涂裝材料。獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的基本條件是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時(shí),一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合考慮。一般采用吸取他人經(jīng)驗(yàn),或通過(guò)試驗(yàn)確定等方法。6涂裝風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑方式中采用(黃油)油杯的每月轉(zhuǎn)一圈(油杯內(nèi)要及時(shí)加油),加機(jī)油潤(rùn)滑的每三個(gè)月加油一次,打黃油潤(rùn)滑的每?jī)蓚€(gè)月加油一次。 2、涂裝工藝。獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的必要條件是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和先進(jìn)性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的先進(jìn)性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的先進(jìn)性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等
{噴涂設(shè)備配件}{靜電噴涂生產(chǎn)線}{靜電涂裝流水線}{涂裝設(shè)備廠家}
前處理
如:噴砂機(jī)、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備等
2、烤漆、晾漆、輸送
如:烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無(wú)塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等
3、打磨
如:普通砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機(jī)、推臺(tái)砂光機(jī)等
4、粉塵清除
如:粉塵清除機(jī)、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機(jī),皮帶輸送式粉塵清除機(jī)等
5、噴漆、噴粉
主要設(shè)備有:噴漆槍、無(wú)氣噴漆槍、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等
6、滾涂、淋涂
如:普通型滾涂機(jī)、半精密型滾涂機(jī)、全精密型滾涂機(jī)、膩?zhàn)訖C(jī)、壓平改色機(jī)、淋幕機(jī)等
{鋁合金噴涂設(shè)備}{鋅鋼護(hù)欄噴涂設(shè)備}{貨架噴涂設(shè)備}{鋁型材噴涂設(shè)備}
在 自動(dòng)流水線的安裝、維護(hù)、調(diào)整和使用中,不得任意改變電路,以免安全裝置失效。三、直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和平臺(tái)等防護(hù)裝置裝好前設(shè)備不得投入使用。更換環(huán)。也可拿到出產(chǎn)廠家去修理。防護(hù)裝置重新裝好后,須經(jīng)安全技術(shù)部分同意或維護(hù)檢查職員和操縱職員共同認(rèn)可后方可重新啟動(dòng)。對(duì)于上述原因造成的膠帶局部變形,。更換環(huán)。 十二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止人工潤(rùn)滑,除非潤(rùn)滑部件的位置答應(yīng)或備有特殊裝置,在能夠確保安全時(shí)才答應(yīng)進(jìn)行。(2)車間里通道應(yīng)設(shè)有消除穿堂風(fēng)的設(shè)施,防止火災(zāi)蔓延的設(shè)施如自動(dòng)防火門、防火防煙擋板、水幕等。即強(qiáng)力層部門的破洞用強(qiáng)力層材料補(bǔ)上,在保護(hù)層部門破洞用保護(hù)層材料填平,以適當(dāng)?shù)墓に嚽疤崃蚧纯伞? 4.自動(dòng)流水線導(dǎo)致?tīng)€邊的原因主要是導(dǎo)帶左右漂移使帶邊與機(jī)架摩擦所致。 機(jī)械傳動(dòng)的對(duì)花鎖緊裝置是否失靈。還有一種情況可能是存放時(shí)導(dǎo)帶下部墊有異物,受重物擠壓,使導(dǎo)帶變形,對(duì)上述可能產(chǎn)生的題目,在儲(chǔ)放、安裝和使用導(dǎo)帶中必需十分留意。自動(dòng)流水線帶水會(huì)嚴(yán)峻影響印花質(zhì)量,主要表現(xiàn)為得色不平均和織物污染。如潤(rùn)滑需打開(kāi)護(hù)罩,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑{小型噴涂設(shè)備}{粉末噴涂}{全自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線}
{小型噴涂設(shè)備}{粉末噴涂}{全自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線}
二級(jí)回收
每天,清理回收集粉箱內(nèi)的廢粉,一般廢粉的重量是正常使用粉末重量的3%--5%;檢查壓差表壓差范圍,正常范圍是1.0KPa—2KPa之間,如果超差說(shuō)明濾芯嚴(yán)重堵塞或?yàn)V芯清理裝置發(fā)生故障;濾芯清理壓力設(shè)置在4-4.5bar之間。
每周,檢查濾芯表面積粉現(xiàn)象,若積粉嚴(yán)重說(shuō)明濾芯已經(jīng)堵塞或?yàn)V芯清理裝置發(fā)生故障。