塑料色粉的選用原則

 需要拼色的色粉的選擇

   1．盡可能選用紅、黃、藍、白、黑五種基本顏色進行配色。

   2．盡可能選用性質相近的著色荊相互拼用，以免在制品使用過程，耐熱、耐光性較差的先發(fā)生結構或組成變化，造成色澤變化不一。

   3．不同著色荊之間的密度差別應不大。

   4．在具體配色時，盡可能選擇明度有差別的同色彩的著色荊相拼。這樣可以形成有主有次，明暗協調的顏色。

   5．色粉之間應不相互產生某種反應。

   6．注意不同著色荊之間的相互遮蓋性。

   7．為提高色彩純正度，拼色時可加入適量遮蓋力大的白色，以遮蓋其中少量的雜色。

   8．提高色澤鮮艷度，拼色時可加入適量染料。

   9．同一配方中，著色荊的品種應盡可能少，以免帶入補色，使色澤灰暗。

  造粒、色粉、顏料供應，廠家直銷。染色造粒優(yōu)點是顏色分散均勻，特別是對于用ABS等料生產尺寸的注塑尤為重要。因為ABS流動性本身不及PE、PP，再加工大件產品，加色母往往易造成注塑件表面花紋、色i斑等存在，染色造粒可避免之。

 　　染色造粒的缺點是成本會提高(多用電、人工)，塑料粒子已經依次造粒老化，再注塑時已是第二次老化，而塑料每多加工一次，對其使用壽命就會有一定影響。

色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數、熔體流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能有關，有些指標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（DF值）細度。

耐光性著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，zui好選用七、八級，室內制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結構發(fā)生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。