數(shù)控外圓磨床通電后的檢查：

　　1）首先要檢查數(shù)控外圓磨床中各個風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2）確認(rèn)各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。

　　3）進(jìn)一步確認(rèn)數(shù)控外圓磨床的各種參數(shù)。

　　4）當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電時，進(jìn)口泵應(yīng)在接通電源的同時，作為按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。

　　5）用手動以低速給移動各個軸，觀察數(shù)控外圓磨床移動方向的顯示是否正確。

　　6）進(jìn)行幾次返回機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)的動作，用來檢查數(shù)控外圓磨床是否有返回基準(zhǔn)點(diǎn)功能，以及每次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致。（4大維護(hù)讓數(shù)控外圓磨床更持久）

運(yùn)用數(shù)控外圓磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需要。運(yùn)用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。

      在某些情況下，還會減小零件質(zhì)量，如經(jīng)過表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當(dāng)然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。

      所以確認(rèn)數(shù)控外圓磨床磨削余量的基本原則應(yīng)該是：在保障磨削后工件表面層質(zhì)量的前提下，磨削余量越小越好。由于影響加工余量的因素比較復(fù)雜，難于規(guī)定統(tǒng)一的科學(xué)計算方法，一般是依據(jù)相關(guān)的手冊查表并結(jié)合現(xiàn)場具體條件來修正確認(rèn)的?！　?

注意在操作完畢后應(yīng)及時使用指令取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置。同樣道理，在FANUC系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球”，所謂“工位移”是指程序、刀具刀補(bǔ)、工件坐標(biāo)系等數(shù)值不變，假想工件進(jìn)行平移，即相當(dāng)于工件坐標(biāo)系往相反方向移動。利用此法可在不移動毛坯、不重建坐標(biāo)系的情況下進(jìn)行多件加工。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其值，否則其他操作者在不知情的情況下，操作該機(jī)床易出現(xiàn)工件坐標(biāo)系錯誤定位等情況，易發(fā)生打刀現(xiàn)象，造成事故。