液態(tài)硅膠(固轉(zhuǎn)液)智能射出供料機 

1、計量精準、混合充分。

2、 A、B膠1：1配比，定量精準、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。

可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機

液態(tài)硅橡膠典型的液體硅橡膠是軟彈性無味透明的，醫(yī)學安全即食品安全極高，可以用于人造填料。有一種產(chǎn)品叫硅溶膠，它是納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。液態(tài)硅膠加入導電導熱導波等功能性材料則可以賦予其相應的功能。其它應用領域如模具制造、電子模塊灌封、液體硅橡膠的品種繁多，一般生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要制作不同粘稠度、不同固化速度、不同顏色以及不同機械強度的品種。

JCW-1200-2S

1、臥式液態(tài)硅膠射出機，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)；

2、適合于自動脫模生產(chǎn)；

3、適用廠房較低的空間；

4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復射出精度高；

5、無靜態(tài)攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產(chǎn)。

適用生產(chǎn)范圍：潛水用品、用品、成人類用品、汽車配件，電子配件

液態(tài)膠（液體硅橡膠）介紹

液態(tài)膠又名液態(tài)硅橡膠是一種雙組分、半透明的加成型液體硅橡膠，具有優(yōu)越的機械性能，特別適用于高硬度,高強度硅橡膠類按鍵制作。

液體硅橡膠的種類

?食品級液體硅膠

?級液體硅膠

?絕緣級液體硅膠

?工業(yè)級液體硅膠

液體硅橡膠的特點

1：產(chǎn)品透明度選擇空間大

2：機械性能穩(wěn)定（二次烘烤后性能變化不大）

采用冷流道系統(tǒng)，在熱空腔與冷流道之間設置有效的隔離溫度是十分重要的。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，而如果冷卻太快的話，它會從模具閥門區(qū)域吸收過多熱量，防礙固化的完成。閉合系統(tǒng)的閥門或是開動銷，一般設計為0.5－0.8mm

之間，以保證銷和它周圍流動的物料的活動空間。而開口系統(tǒng)中，噴嘴和閥門通常要小一些（0.2－0.5mm），這樣可以較好的控制流量。

色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。JC-850-2S1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現(xiàn)單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn)，省時省力保證效率生產(chǎn)。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

   1.消除注塑機及模具因素的影響

   要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，建議更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

   2.消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗。

   生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。5、全新系列控制電腦，參數(shù)化設置，多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、準確性。