超濾膜濾芯的特點(diǎn)

現(xiàn)有的凈水器大多使用超濾膜濾芯，主要為中空纖維超濾膜和陶瓷濾膜。超濾膜對(duì)膠體類 雜質(zhì)去除能力較好，對(duì)病毒的去除主要通過(guò)膠體類雜 質(zhì)的吸附作用，間接去除部分黏附在膠體上的溶解性 有機(jī)物。同時(shí)，超濾膜濾芯可反復(fù)沖洗循環(huán)使用。超濾膜的一般使用壓力要小于0.4M P，壓力過(guò)大容易造成超濾膜的膜孔的破損，在承壓范圍內(nèi)超濾膜的產(chǎn)水 量隨壓力有很大的提升。在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超濾膜在過(guò)濾過(guò)程中，膜的微孔會(huì)受到不同程度地刮痕和損傷，還有雜質(zhì)堵塞膜孔。

超濾膜在使用50~60 h后，通量會(huì)下降，通過(guò)反沖洗的方法能使通量部分恢復(fù)，但通量呈衰減狀態(tài)。陶瓷膜具有耐酸堿、耐高溫、抗 腐蝕等功能，同時(shí)陶瓷膜有著較好的熱穩(wěn)定性，使用 壽命長(zhǎng)、易清洗，但由于陶瓷膜材質(zhì)少、質(zhì)脆，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)不成熟，生產(chǎn)成本高，因此應(yīng)用也相對(duì)較少。超濾技術(shù)目前受到膜污染和更換造成的高昂成本的限制，因此需要對(duì)進(jìn)水進(jìn)行額外的預(yù)處理，以防止膜單元過(guò)度損壞。

熔噴濾芯的生產(chǎn)工藝

熔噴濾芯是采用特殊的熔噴工藝從一可拆換熔噴模頭噴絲孔中擠出聚丙希熔體細(xì)流,經(jīng)噴絲孔兩側(cè)高速熱空氣流拉伸形成扇形瀑布狀纖維噴射,并由接收裝置上的芯棒連續(xù)不斷地纏繞而成型。其過(guò)濾層上的纖維為相反螺旋方向隔層交叉,構(gòu)成迷宮式過(guò)濾孔隙結(jié)構(gòu)。高熱空氣流同時(shí)還對(duì)纖維起載送和熱量輸送作用,而且對(duì)到達(dá)芯棒的纖維絲起壓緊作用,保證隔層纖維結(jié)點(diǎn)處有良好熔焊。

熔噴濾芯的生產(chǎn)工藝流程如下:

聚合物原料→螺桿擠出機(jī)(熔融擠壓)→過(guò)濾裝置→計(jì)量泵→熔噴模頭組合件→熔體細(xì)流拉伸→冷卻接收裝置→卷繞成形裝置→切割

如何選擇大流量濾芯？

STPFP系列大流量濾芯使用濾材，整合了折疊式濾芯、緊湊的優(yōu)點(diǎn),所有材質(zhì)及結(jié)構(gòu)均符合美國(guó)FDA規(guī)范制作,較高聚丙希膜符合無(wú)紡布和導(dǎo)流層提供深層過(guò)濾結(jié)構(gòu),濾芯長(zhǎng)度規(guī)格：20英寸（508mm）40英寸（1016mm）60英寸（1524mm），特殊尺寸可定制，流動(dòng)方向外進(jìn)內(nèi)出。

STPFM系列大流量濾芯采用聚酯纖維布過(guò)濾材質(zhì)，它具有經(jīng)久耐用的性能，過(guò)濾介質(zhì)、中心桿和端蓋作為整體膠合一起,與其他的濾芯相對(duì)比提供了更大的過(guò)濾面積，更長(zhǎng)的過(guò)濾壽命，減少濾芯更新次數(shù)，降低過(guò)濾費(fèi)用，從工業(yè)價(jià)值觀點(diǎn)考慮是一種經(jīng)濟(jì)型過(guò)濾產(chǎn)品。濾材設(shè)計(jì)有折疊玻纖、折疊深層聚丙希(PP)、熔噴聚丙希 ，過(guò)濾精度:1μm，5μm，10μm，20μm，50μm，100μm等，流動(dòng)方向內(nèi)進(jìn)外出，U型密封槽確保高過(guò)濾效率。

STPFA系列大流量濾芯 采用6'（152.4mm）大直徑結(jié)構(gòu)和打褶形式，內(nèi)部具有高強(qiáng)度聚丙希支撐骨架，液體流動(dòng)方向向由外到內(nèi)部，外部支撐為整體式聚丙希骨架和聚酯濾網(wǎng)兩種結(jié)構(gòu)。特殊結(jié)構(gòu)使其比普通折疊濾芯具有更大的過(guò)濾面積，因此，在過(guò)濾高純?cè)噭r(shí)具有更大的過(guò)濾流量，更長(zhǎng)的使用壽命，特別適用于高純水的過(guò)濾，濾芯使用親水性的膜材，無(wú)需經(jīng)預(yù)潤(rùn)濕即可直接使用，大大節(jié)省了操作時(shí)間，減低成本。骨架采用整體式，具有過(guò)濾面積大，壽命長(zhǎng)，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，泄露風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)點(diǎn)。濾芯長(zhǎng)度：20'、40'、60’’等。（各種規(guī)格尺寸均可定制），流動(dòng)方向內(nèi)進(jìn)外出。