對(duì)S瓦具體的鋪貼中，包括了干燥工序，這個(gè)工序可分為三個(gè)具體的階段：

　　頭一個(gè)階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當(dāng)周?chē)h(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí)，水分的排出速率近似是恒定的，故稱(chēng)為等速干燥階段。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在S瓦坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。S瓦施工的好壞與后期使用長(zhǎng)短及中間產(chǎn)生的費(fèi)用有著眾多的關(guān)系，這期間不僅對(duì)屋面有著一定的要求，而且對(duì)環(huán)境也有著一定的關(guān)系。

　　第二個(gè)階段是降速干燥階段，隨著干燥時(shí)間的增加，鋪路磚磚坯體中的水分減少，S瓦坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過(guò)自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。

　　第三個(gè)階段為平衡干燥階段，此時(shí)干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在S瓦坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。

為了降低S瓦的氣孔率，從原料的選用、配料、混合直至成型、燒成各工序都要采取相應(yīng)的措施。

　　一、選用的一級(jí)S瓦的熟料吸水率以小于5%為宜，二級(jí)吸水率以小于7%為宜。把含水量小于4%的軟質(zhì)粘土和鋁礬土熟料混合細(xì)磨。用這種混合細(xì)磨粉配料，可降低氣孔率。

　　二、配料時(shí)的顆粒級(jí)配，粗中細(xì)之比為4:2:4為宜，顆粒應(yīng)不超過(guò)5mm?；炝蠒r(shí)的加料順序如下：先加入粗顆粒，再加入亞硫酸紙漿廢液后預(yù)混3min，再加入高鋁細(xì)粉進(jìn)行混合。嚴(yán)禁粗、細(xì)顆粒料同時(shí)加入碾內(nèi)再加亞硫酸紙漿廢液的操作工序。

　　三、另外從生產(chǎn)工藝著手，將單面加壓改為雙面加壓改為雙面加壓，打擊次數(shù)也要根據(jù)加料量不同而異。如果用倒焰窯燒成，應(yīng)調(diào)整吸火孔的位置，使中部密、邊緣稀，且近窯門(mén)處適當(dāng)加密，使窯爐上下溫差、內(nèi)外溫差不大于20度。

水泥砂漿找平層有一定厚度和彈性的整體隔氣膜而起到隔氣作用。施工時(shí)，除找平層的平整度必須保證外，在細(xì)部構(gòu)造做法上加以處理，具體有：

　　1）S瓦找平層設(shè)置分格縫，防止找平層開(kāi)裂引起防水層開(kāi)裂，分格縫間距6m，縫寬20mm，并嵌填密封材料。

　　2）找平層轉(zhuǎn)角處抹成圓弧開(kāi)，其半徑不小于50mm。

　　3）S瓦水落口周?chē)c屋面交接處，做密封處理，防水涂層伸入落口的深度不小于50mm。