隔離膜廠家介紹

為了能夠讓鋁塑板在使用之前保持完好，通常都會(huì)采用保護(hù)措施，鋁塑板保護(hù)膜就是一種專門針對(duì)其表面保護(hù)而運(yùn)用的材料。在使用鋁塑板保護(hù)膜的時(shí)候，需要增強(qiáng)它與物體表面的結(jié)合度，從而促使其保護(hù)功效的發(fā)揮。

在實(shí)際應(yīng)用中，常常會(huì)遇到鋁塑板保護(hù)膜貼敷不牢現(xiàn)象，在運(yùn)輸、成窗過程中易剝離，起不到保護(hù)作用。造成這一現(xiàn)象的原因有很多，這一方面是在擠出后貼膜前，其表面不干凈，如有水份、粉塵等。

為此，當(dāng)鋁塑板從冷卻定型模出來后盡量將其表面水份吹干，同時(shí)還要注意車間粉塵不要太多，牽引機(jī)履帶保持清潔等。在達(dá)到理想清潔度之后，才能貼上鋁塑板保護(hù)膜。

另一方面，鋁塑板保護(hù)膜的貼膜機(jī)壓力不夠，或結(jié)構(gòu)不合理；鋁塑板保護(hù)膜自身粘度不夠也會(huì)影響它與物體表面之間的粘合力。除了適當(dāng)加大貼膜壓力之外，建議使用專用貼膜機(jī)；并選擇的鋁塑板保護(hù)膜。

還有一種因素會(huì)影響鋁塑板保護(hù)膜與物體之間的粘合力，那就是鋁塑板保護(hù)膜所用基材拉伸應(yīng)力太小，易變形，或貼膜機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位動(dòng)作不靈活，造成膜在貼敷過程中受拉伸過大而變形。

PE保護(hù)膜的質(zhì)量其實(shí)也不難分辨，首先看它表面的晶點(diǎn)，晶點(diǎn)越少就說明PE保護(hù)膜的制造水平就要求越高，這樣的PE保護(hù)膜質(zhì)量才會(huì)更好。除了表面的現(xiàn)象之外，內(nèi)在性能才是區(qū)分PE保護(hù)膜質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。

比如說的PE保護(hù)膜會(huì)具有較好的耐候性及持粘力穩(wěn)定性，即便是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用之后也很容易揭去，而且在揭去時(shí)被保護(hù)表面上不會(huì)有殘膠留存，無留影。

良好粘附性也是作為PE保護(hù)膜的特征之一，這樣的保護(hù)膜在搬運(yùn)及加工過程中會(huì)起翹、脫落；另外，質(zhì)量好的PE保護(hù)膜的膠粘劑是成惰性的，也就是說它不會(huì)與被粘材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

膠水也是保護(hù)膜中非常重要的一部分，沒有膠水的話保護(hù)膜可能根本無法正常使用，目前常用的保護(hù)膜膠水應(yīng)該有三種，分別是橡膠型膠水、硅膠等，每一種保護(hù)膜膠水都有特色。

性能先來說到的是橡膠型保護(hù)膜膠水，它的主要原材料是以橡膠為主，主要的特點(diǎn)是產(chǎn)品的寬容性比較大。也就是說，一個(gè)粘度的產(chǎn)品可以適用的產(chǎn)品表面從光滑到粗糙，適用范圍很大。

一般而言，橡膠型的保護(hù)膜粘度大約只有四檔，橡膠型的保護(hù)膜都簡(jiǎn)單許多，不僅使用較高粘度的保護(hù)膜，也因此特別適用于后加工繁復(fù)的應(yīng)用，如不銹鋼板，鋁板等有沖壓加工的情況。

   一般情況下，模切保護(hù)膜的會(huì)后都必須將面材和黏合劑一同切穿，但理論上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，所以紙張類材料的模切精度不是很高。

  但對(duì)于采用薄膜類材料保護(hù)膜的模切來說，是一個(gè)完全切穿的進(jìn)程，由于薄膜類材料大多具有韌性，不會(huì)自然斷裂，所以必需完全切穿或許切穿五分之四的厚度，否則模切效果會(huì)不佳。　

  從以往的經(jīng)驗(yàn)來看，在模切薄膜材料的保護(hù)膜的時(shí)候，所選用的刀刃要尖利，硬度要高，同時(shí)還要配以小角度模切刀。因?yàn)槿绻\(yùn)用大角度的模切刀的話，，不只模切難度大。而且還會(huì)因刀刃不尖利而出現(xiàn)面材切不穿、底紙斷裂的情況。