除上述原因外，注塑模具價(jià)格較高的原因如下：制造注塑模具需要很長(zhǎng)時(shí)間。所需時(shí)間越長(zhǎng)，投入的資本，人力和物力資源的成本就越高。工具本過(guò)程所使用的工具包括但不限于：反饋單、會(huì)議、頭腦風(fēng)暴、咨詢、核對(duì)單、互聯(lián)網(wǎng)工具等。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷(xiāo)釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。澆口套頭部SR寸法要比機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。澆口套開(kāi)口處ф寸法要比機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，

上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應(yīng)有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強(qiáng)度和剛度。這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用。硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成，硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類(lèi)合冷擠壓模具工作部分零件與上下模板之間一定要設(shè)置厚實(shí)的淬硬壓力墊板，以擴(kuò)大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板。

部品圖是二維繪制的，要通過(guò)視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對(duì)此很有幫助。確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處。熔融樹(shù)脂在時(shí)，會(huì)在金型分型面上產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)大的壓力。如機(jī)大型締力小于壓力，則模板之間就會(huì)產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。