鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高。工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨引入上下回路，目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主， 與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點：脫硫除塵一體化，提高石灰的利用率。缺點：運行費用高，適合小機組。

當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。雙堿法的優(yōu)點在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。脫硝效率能維持在85%以上。但SNCR處理煙氣溫度較低，不太適合高溫的玻璃窯脫銷的辦法是通過低溫燃燒達到減少氮氧化物排放。

從旋流器和離心機回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。脫硫脫硝設(shè)備煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場、煙道短、煙氣壓力低，脫硫脫硝設(shè)備的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯，需要減少煙道的長度降低投資費用，煙道的安裝位置要保證吊車或者升降機方便進行維護保養(yǎng)，煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構(gòu)和土建的費用。吸收塔在安放的時候要充分考慮到脫硫塔、攪拌機等設(shè)備的維護運行工作，在對脫硫脫硝設(shè)備進行維護時，方便清理設(shè)備中的污泥，在對漿液循環(huán)泵進行安裝檢修的時候，可以用天車、鏟車等進行起吊裝卸。

首先，熱煙氣進入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在技術(shù)上，我們需要滿足的技術(shù)要求，要保證脫硫脫硝設(shè)備在操作運行的過程中，能夠確保接觸面積和時間，其次是提升吸收效率，穩(wěn)定運行狀態(tài)，然后是做好凈化處理。脫硫脫硝設(shè)備是用來進行煙氣干燥的設(shè)備，使用起來非常的方便，而且使用效率也具備著一些優(yōu)勢，在使用的時候會應(yīng)用到霧化方法，不同的霧化方法所需要的操作也是不同的。