絲印刮膠生產(chǎn)中的工作方式

絲印刮膠生產(chǎn)中的工作方式： 絲印刮膠腔的系統(tǒng)在流水線上運行時，由傳感器來對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，然后相機(jī)對產(chǎn)品開始拍照，智能的相機(jī)軟件對有缺口的產(chǎn)品會自動進(jìn)行鎖定，并且會發(fā)出一個錯誤的信號提示；若相近拍攝時的產(chǎn)品是沒有缺口完好的，就會給出一個OK的信號。 后續(xù)的處理：拍照的智能相機(jī)只是給出開關(guān)信號的輸出作用。將不良的產(chǎn)品推出可以使用PLC的控制氣缸，或者是將機(jī)器控制停機(jī)。停機(jī)時可以在電腦上設(shè)置一個界面來給被控制停機(jī)的機(jī)器做復(fù)位。

絲印刮膠對印刷品的影響

絲印刮膠對印刷品的影響 選用材質(zhì)緊密、軟硬適度的自磨形絲印刮膠比較適合。操作中要注意掌握好絲印刮膠的角度和壓力，這樣，既能將油墨刮干凈，又能減輕絲印刮膠對印版的磨損和絲印刮膠自身的磨損，從而提高印版和絲印刮膠的壽命，減少刀線的產(chǎn)生。 絲印刮膠的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果絲印刮膠的硬度太高，會加速印版磨損，產(chǎn)生刮痕：如果絲印刮膠質(zhì)量較差，在較短的時間內(nèi)就會磨損，從而導(dǎo)致版面的油墨未能刮干凈，出現(xiàn)刀線，此時需頻繁調(diào)刀、換刀。

絲印刮膠的制作方法由于用戶對這些薄帶的表面質(zhì)量要求越來越高

絲印刮膠的制作方法 由于用戶對這些薄帶的表面質(zhì)量要求越來越高，因此，如何對這些輥印進(jìn)行清除就顯得比較重要。過去多采用人工清理的方式，不僅效率低下，勞動強(qiáng)度大，而且極不安全。后來陸續(xù)使用了各種結(jié)構(gòu)的刮膠方式，如配重、氣缸、手輪加壓等方式來清潔輥系，刮膠清潔方式可以有效的降低人工勞動，提高清潔質(zhì)量和效率。但是，目前這些刮膠普遍存在體積大、加壓不方便的缺陷，有的安裝空間比較小無法安裝刮膠，有的刮膠刀片無法滿足線壓均勻性要求。

油墨絲印刮膠的應(yīng)用 油墨絲印刮膠對版輥的精度、光潔度、電鍍層有較高的要求 很多時候由于水墨的干燥較慢，轉(zhuǎn)移較好，版輥網(wǎng)穴深度較淺，這時候?qū)Π娴木纫蟛桓撸湍z印刮膠層掩蓋不住版身的缺陷，如常見的一些“車模紋”、“搓板”等問 題均是由此引起。版表面光潔度不高，油墨絲印刮膠不易刮干凈，由于水墨轉(zhuǎn)移性，刮過之后附著在凹印滾筒表面的油墨絲印刮膠極易轉(zhuǎn)移到印刷基材上，會導(dǎo)致印 品掛臟。為此不得不經(jīng)常加大的壓力，若版輥表面鍍鉻層硬度不夠，使用壽命會縮短。