公司主要產(chǎn)品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤，SMT全自動(dòng)成型機(jī)，SMD半自動(dòng)包裝機(jī)，封合拉力測(cè)試儀等。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！

載帶這個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)的產(chǎn)物，自出生以來(lái)是歷經(jīng)坎坷，時(shí)至今日在大面積使用載帶的時(shí)候很少人在注意我們的載帶在力學(xué)檢測(cè)時(shí)候應(yīng)該怎么做，從目前來(lái)看大部分載帶廠家都有簡(jiǎn)單的手動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，這種檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)標(biāo)和美標(biāo)，歐標(biāo)。

  在載帶的生產(chǎn)過(guò)程中，平板機(jī)上夾帶或壓帶有時(shí)會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作不協(xié)調(diào)、時(shí)快時(shí)慢的現(xiàn)象；這樣會(huì)影響到載帶的穩(wěn)定生產(chǎn)。

      出現(xiàn)這種問(wèn)題的主要原因有：一、線路損壞或者接頭處出現(xiàn)松動(dòng)，二、電磁閥壞了，三、氣缸損壞，四、PLC點(diǎn)位了。

載帶出現(xiàn)積灰的原因及應(yīng)對(duì)措施

 一、搞好機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，預(yù)防機(jī)臺(tái)上出現(xiàn)灰塵或雜物，易沾到帶子上；載帶是由塑料皮帶成型后的一類電子包裝材料，它的成型原理是通過(guò)載帶成型機(jī)先加熱到一定溫度，通過(guò)成型模吹氣成型,然后經(jīng)沖孔模沖出邊孔，再經(jīng)收料完成。        二、在生產(chǎn)載帶時(shí)，皮料通過(guò)載帶成型機(jī)導(dǎo)軌，在沖孔模模槽時(shí)有可能會(huì)出現(xiàn)刮到料帶、起灰的情況，特別是沖孔模和兩頭導(dǎo)軌不在一條直線上時(shí)，基本都能在沖孔模槽邊看到有黑灰，所以，在調(diào)機(jī)時(shí)要注意改善有毛邊的模；        三、機(jī)器生產(chǎn)上帶子前，注意檢查下皮料是否有雜物、灰塵或毛邊等，因?yàn)橛袝r(shí)皮料本身質(zhì)量不好，未分切好都會(huì)出現(xiàn)這問(wèn)題；

載帶封裝時(shí)主要考慮的因素

     載帶封裝時(shí)主要考慮到以下幾點(diǎn)因素：一、芯片面積與封裝面積之比為提高封裝效率，盡量接近1：1 ；二、引腳要盡量短以減少延遲，引腳間的距離盡量遠(yuǎn)，以保證互不干擾，提；三、基于散熱的要求，封裝越薄越好

開關(guān)載帶與塑料制品有著至關(guān)重要的聯(lián)系。由于封裝技術(shù)的好壞還直接影響到芯片自身性能的發(fā)揮和與之連接的PCB(印制電路板)的設(shè)計(jì)和制造，因此它是至關(guān)重要的。對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：第i一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。