鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求

中國的鋼產(chǎn)量巨大，鋼廠對(duì)潤滑脂的需求量也非常巨大，但同時(shí)鋼鐵廠的工況條件對(duì)潤滑脂的性能有著巨大挑戰(zhàn)：高溫、多水、重負(fù)荷等，一旦潤滑出現(xiàn)故障可能會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)潤滑脂變黑，結(jié)焦碳化，造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)困難，磨損加劇，嚴(yán)重?zé)龎妮S承，這樣的損失對(duì)出產(chǎn)量非常大的鋼廠來說會(huì)是一個(gè)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在中間供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時(shí)同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下往往有很大的不同。因此，選擇正確的潤滑脂非常關(guān)鍵。

鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求：

1、極強(qiáng)的油膜潤滑強(qiáng)度：多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負(fù)荷的沖擊或震動(dòng)作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持；

2、極強(qiáng)的防護(hù)性能：設(shè)備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤滑部位，導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設(shè)備的磨損；

3、極i好的抗水性能：由于設(shè)備運(yùn)行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設(shè)備表面，易造成潤滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離性能；

4、極i好的泵送性能：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大，其潤滑點(diǎn)多，人工注脂比較困難，多采用集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)；

5、杰出的抗污染性能：多數(shù)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)比較簡單，而且開式傳動(dòng)系統(tǒng)較多，潤滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

先了解一些潤滑油和潤滑劑的構(gòu)成。

潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

你會(huì)發(fā)現(xiàn)，潤滑又和潤滑脂構(gòu)成基本類似，知識(shí)潤滑脂多了一種稠化劑。

那么潤滑脂和潤滑劑應(yīng)用中有什么區(qū)別該怎么選呢？

選擇潤滑脂的主要原因有：

成本效益

簡單 - 潤滑脂易于保留在齒輪表面或齒輪箱內(nèi)，因此與油潤滑相比，不需要很復(fù)雜的密封配置

選擇潤滑脂例外情況的主要應(yīng)用：

工況要求的潤滑脂再潤滑間隔短到無法接受

由于其他原因而必須使用潤滑油（例如在變速箱中）

要求通過循環(huán)油散熱 時(shí)需要考慮采用油潤滑

清潔或去除用過的潤滑脂變得繁瑣或昂貴時(shí)。

潤滑脂生產(chǎn)廠家給潤滑脂采購者的建議

 因?yàn)楹芏喙镜牟少彶⒉皇羌夹g(shù)人員，所以很多采購人員不了解應(yīng)該購買什么樣的潤滑脂。那么今天潤滑脂生產(chǎn)廠家給大家詳細(xì)介紹如何對(duì)潤滑脂進(jìn)行采購。

1、潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)。有一些潤滑脂生產(chǎn)廠家的潤滑脂會(huì)與某一些材料不相容，那么即使其他條件可以達(dá)到也不能選擇該潤滑脂。

2、潤滑脂的加注方式。某些潤滑脂生產(chǎn)廠家的潤滑脂會(huì)需要特質(zhì)的油槍注入，那么要了解自己的潤滑對(duì)象是否適合這些加注方式。

3、從綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮。根據(jù)自身的經(jīng)濟(jì)條件選擇相對(duì)的潤滑脂，但是切忌貪小便宜選擇一些劣質(zhì)的潤滑脂使用，這樣不但無法起到保護(hù)機(jī)器的作用，還會(huì)對(duì)機(jī)器產(chǎn)生破壞，影響機(jī)器使用壽命。