斗山機(jī)床(中國)有限公司結(jié)合設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)為一體，生產(chǎn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、臥式車削中心數(shù)控鏜銑床、臥式車削中心龍門加工中心以及線切割機(jī)等近百種型號。

臥式車削中心的特點(diǎn)：

1、曲軸縱放，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。

2、滑塊可寸動，可緊急停止運(yùn)動，操作更安全。

3、裝模高度實(shí)現(xiàn)電動調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示調(diào)節(jié)高度。

4、滑塊高有提升式平衡缸，實(shí)現(xiàn)滑塊連桿的平衡。

5、所路采用雙聯(lián)閥控制，動作靈敏，符合壓力機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)。

6、滑塊采用矩形六面體加長導(dǎo)軌、配青銅襯板，導(dǎo)向精度高。

7、采用組合式氣動摩擦離合器-制動器，接合平穩(wěn)，動作靈敏。

臥式車削加工中心的安全操作規(guī)程總結(jié)如下：

1、操作人員要經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能后方可按使用說明書的要求操作使用鉆攻中心。

2、操作人員上崗工作必須按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁戴手套操作鉆攻中心。

3、操作人員按照鉆攻中心說明書的要求添加潤滑油、液壓油、切削液。

4、啟動鉆攻加工中心前須檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復(fù)位。

5、鉆攻中心操作人員在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通鉆攻中心的主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。

6、鉆攻中心在電源接通后必須先進(jìn)行各軸返回原點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

7、鉆攻中心加工零件之定要關(guān)好防護(hù)門、程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

車削中心的常見分類及加工特點(diǎn)

車削中心是以車床為基本體，并在其礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成。

車削中心按刀塔形式可以分為櫛式和刀塔式兩種：

櫛式是刀具在三個面不同方位排上多把動力刀或固定刀具，通過工作臺坐標(biāo)的移動來換刀，完成端面、徑向以及偏心的車、銑、鉆、鏜的加工動作，其局限性是加工的工作大小和刀具的數(shù)量有沖突，工件大了，刀具要減少，不利于大工件復(fù)雜工序的加工，優(yōu)點(diǎn)是換刀速度快，加工時間短，是小工件加工的。

臥式車削中心的模態(tài)測試簡析：在進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)時采用邊裝配邊進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)的方法，也即當(dāng)裝配一個部件時即進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)并進(jìn)行模態(tài)模擬，并用模態(tài)試驗(yàn)校正模擬參數(shù)，這樣就確定下該部件的模擬參數(shù)。當(dāng)再裝配下一個部件時同樣進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)和模態(tài)模擬，這樣只需要調(diào)整下一個需要裝配的部件的模擬參數(shù)。由此便于控制模態(tài)模擬過程中的單一變量，減少誤差。

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