3TG焊接

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生,一般使用的保護(hù)氣體是純氣,送入的焊絲不帶電既可以手送,也可以機(jī)械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是用直流電還是交流電:采用直流電時(shí),鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極,因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰?duì)于不同種類的鋼是很合適的,但對(duì)焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用

IG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍，包括厚度在0.6mn及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要

(2)一般采用純氣(純度為99.99%或肛r ‰02,流里以2025/min為宜電弧長(zhǎng)度:不銹鋼的MG焊接,一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊,電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)mn的程度

(4)防風(fēng):MG焊接容易受到風(fēng)的影響向,有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在0.5m/aec以上勺地方,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施

(5)防潮:室外焊接時(shí),必須保護(hù)工件不受朝,以保持氣體的保護(hù)效果

304不銹鋼管硬度試驗(yàn)方法

304不銹鋼管硬度試驗(yàn)方法,分不銹鋼管洛氏測(cè)試和不銹鋼管布氏測(cè)試兩種方案， 他們?cè)囼?yàn)原理一樣的都是是壓痕試驗(yàn)方法。但是也有不同，就是對(duì)于是測(cè)量壓痕的深度計(jì)量有也不同。其中不銹鋼管洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法，其中在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。

提高不銹鋼管焊接質(zhì)量的措施

工件存放以及加工場(chǎng)所應(yīng)符合要求為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個(gè)工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼管的保護(hù)，主要有幾個(gè)方面的內(nèi)容：不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有專門的生產(chǎn)車間（采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺(tái)或者堅(jiān)硬的地面直接接觸。應(yīng)有專門存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。

為什么不銹鋼管在酸洗后會(huì)出現(xiàn)氫脆反應(yīng)

氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱白點(diǎn)。形成氫脆是因?yàn)椴讳P鋼管在酸洗的時(shí)候氫氣對(duì)氧化鐵皮是有剝離的作用的，并且還向鋼胚基體內(nèi)部擴(kuò)散，然后在雜質(zhì)或者是氣孔處聚集，這樣就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的增加，鋼的塑性降低，鋼的脆性增加，而氫脆主要是受氫原子擴(kuò)散速度的影響。