微弧氧化技術的應用  

       微弧氧化膜由于具有抗磨損、耐腐蝕、高介電和隔熱等特性，應用在許多領域。如，航空、航天、汽車、船舶、機械、石油、化工、、電子等行業(yè)。隨著電壓的遞增，逐步進入火花放電階段，并通過瞬時高溫燒結作用使氧化膜結構發(fā)生變化，生成陶瓷膜層。盡管微弧氧化技術已經在這些方面有些應用，并且呈現新的應用前景，但是推廣應用的力度還不夠，這里包括技術和經濟等多方面原因，有待于我們進一步深入研究。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

溶液溫度對鋁型材微弧氧化的效果影響

1、溫度低時，氧化工業(yè)鋁型材的生長速度較快，工業(yè)鋁型材致密，性能較佳。但溫度過低時，氧化作用較弱，工業(yè)鋁型材厚和硬度值都較低；

2、溫度過高時，堿性電解液對氧化工業(yè)鋁型材的溶解作用增強，致使工業(yè)鋁型材厚與硬度顯著下降，且溶液易飛濺，工業(yè)鋁型材層也易被局部燒焦或擊穿。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝

微弧氧化的優(yōu)勢

       微弧氧化是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術，微弧氧化技術是近十幾年在陽極氧化基礎上發(fā)展起來的，但兩者在機理上、工藝上以及膜層性能上都有許多不同之處。所謂等離子體就是由大量的自由電子和離子組成，且在整體上表現為電中性的物質，它被稱為固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)以外的第四態(tài)。采用微弧氧化技術所制備的陶瓷膜同時具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點，可以部分替代陽極氧化膜和陶瓷噴涂的產品。處于熱等離子態(tài)的物質具有強的導電性，且能量集中，溫度較高，是一個高熱、高溫的能源。與傳統(tǒng)的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固，結構致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。