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噴涂線的設(shè)計(jì)要考慮很多因素，而噴涂作業(yè)是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的工作，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要看方案是否符合職業(yè)健康安全要求。目前設(shè)計(jì)和生產(chǎn)噴涂線的廠家，對(duì)噴涂線設(shè)計(jì)中考慮的幾項(xiàng)職業(yè)健康安全要求如下：1。危險(xiǎn)區(qū)域通過設(shè)置柵欄、護(hù)欄板、獨(dú)立隔間等方式將危險(xiǎn)區(qū)域與其它區(qū)域隔離開，防止人員隨意進(jìn)出。危險(xiǎn)區(qū)出入口設(shè)有電聯(lián)鎖、光電感應(yīng)等裝置，確保人員進(jìn)入本工作區(qū)域后，設(shè)備能自動(dòng)停止工作，防止人、物交叉作業(yè)。2.在設(shè)備沖出、轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)危險(xiǎn)部位設(shè)置保護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等裝置，保證設(shè)備人員身體部分不能接觸設(shè)備的危險(xiǎn)部位?；蛘咴O(shè)置電氣聯(lián)鎖、光電感應(yīng)等裝置，確保人員身體部位進(jìn)入或接觸到工作區(qū)域后，能自動(dòng)停止工作，防止對(duì)人體造成傷害。3.每一種噴涂設(shè)備的危險(xiǎn)部位、危險(xiǎn)區(qū)域必須有相應(yīng)的安全警告標(biāo)志和標(biāo)志。

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4.通過各種降噪措施，確保車間內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行崗位的噪聲、車間內(nèi)的噪聲符合《職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》第4部分：噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GBZ/T229.4-2012)，噪聲值不超過80 dB。5.噴涂室通過設(shè)置粉塵回收裝置和通排風(fēng)設(shè)施，確保噴涂室內(nèi)的粉塵濃度小于8 mg/m3。6.有火災(zāi)、危險(xiǎn)的場所，其電氣設(shè)備、設(shè)施必須為正壓力型或防爆型。獨(dú)立的可燃?xì)怏w檢測儀(共16臺(tái))在每臺(tái)燃燒機(jī)上安裝，每臺(tái)粉房都裝有獨(dú)立的粉塵濃度檢測裝置，并設(shè)置七氟丙烷自動(dòng)滅火裝置(共4套)，確保當(dāng)溫感系統(tǒng)確認(rèn)有明火時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。

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指紋圖象問題分析在承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均)1.絲網(wǎng)目數(shù)太多，油墨滲透性差。2.光敏薄膜過厚，油墨滲透性差。3.刮膠刀口上的傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網(wǎng)印版與承印件間間隙過大。6.油墨粘度大，滲透性差。7.油墨返印的刮膠送墨不均勻。8.印刷太快，造成供墨不均勻。9.版面墨水太少。10.承印臺(tái)不正。油墨滲油造成印痕或虛影，圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損，刮印油墨斷裂效果不好。2.刮膠刮印角太小，導(dǎo)致供墨量太大。3.油墨粘度過低，印刷后延流滲透。4.油墨與溶劑攪拌不勻，用溶劑多的油墨在印刷后產(chǎn)生滲透性。5.清洗絲印版后，殘留溶劑。6.絲網(wǎng)印版與承印品套印規(guī)則發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選用不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)，絲網(wǎng)目數(shù)過低。8.絲印的中途暫?；蛑貜?fù)印刷。9.在回墨時(shí)刮膠用力，未刮印時(shí)，有少量印料被擠出網(wǎng)孔。

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紋路邊緣有毛刺和鋸齒1.感光膠分辨率不高，導(dǎo)致精細(xì)線材出現(xiàn)斷線或殘缺。2.絲網(wǎng)印版曝光不足或曝光時(shí)間過長，顯影后會(huì)出現(xiàn)毛刺(鋸齒)。絲網(wǎng)印版印刷表面不平，有間隙，刮膠時(shí)油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.繃網(wǎng)角度不當(dāng)。6.網(wǎng)眼使用過低，在制版過程中出現(xiàn)毛刺。

印染和轉(zhuǎn)移的特點(diǎn)比較：燙印基本原理：熱燙是利用特殊的箔片，將文字和圖案在一定溫度下轉(zhuǎn)印到塑料制品表面。優(yōu)勢：在于該方法無需對(duì)表面進(jìn)行處理，采用簡單的色印裝置。另外，還可印刷具有金、銀等金屬光澤的產(chǎn)品。缺陷：印刷品不耐磨損，而樹脂與箔的溶解性會(huì)影響印刷適性。電化學(xué)鋁燙印原理：使用一種特殊的箔片，可以將文本或圖案在一定溫度下轉(zhuǎn)換到塑料產(chǎn)品表面。通常由五層材料組成：層是基膜層，多是聚酯層，這決定了電化鋁的強(qiáng)度；第二層是分隔層，主要成分是熱熔性有機(jī)硅樹脂，決定其分離性能；第三層是著色層；第四層是鍍鋁層，第五層是熱熔膠性膜層，決定用途和型號(hào)。

燙金問題分析：發(fā)泡：燙金板未完全燙平，或基座與產(chǎn)品背面接合不良字型斷線：燙金字不全，缺燒金漏黑：燙金紙中留有少量油漆未完全燙過制品表面，使表面燙金漏底，一般基座與產(chǎn)品吻合不良。燙金：產(chǎn)品表面燙出的油層起皺，燙金紙未拉平，或基座與產(chǎn)品不一致燙金有塵：產(chǎn)品表面灰塵或用燙金紙油層含有雜質(zhì)漏燙金：有燙金要求的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏金現(xiàn)象粘合不良：電化鋁與注塑制品的燙金性能不匹配，燙金工藝、壓力不夠或溫度不夠、燙金紙附著力不夠，產(chǎn)品表面沒有處理，表面能低。

在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面張力的作用，使涂層逐漸收縮，形成小面積的過程。其作用是使?jié)衿峒砻娴娜軇]發(fā)氣體在噴漆后在一定時(shí)間內(nèi)揮發(fā)掉，噴到材料表面上的漆滴攤平，并使溶劑揮發(fā)一些，從而保證漆膜的光澤度和光澤度，以防止烘烤時(shí)漆膜上的。工件上涂漆后，在一定氣流速度下，10-15分鐘在一個(gè)封閉、干凈、有一定氣流的環(huán)流中運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘。涂層- UV固化：UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感劑和光引發(fā)劑，工件噴漆后通過 UV烤爐，在紫外光的照射下，紫外光敏感劑受紫外線的激發(fā)而引起樹脂分子交聯(lián)反應(yīng)而固化。養(yǎng)護(hù)時(shí)間短：幾秒鐘，硬度高，環(huán)境污染少。一般情況下 UV漆對(duì) ABS的附著力比較理想，而 PC、 BMC(不飽和聚酯團(tuán)塑料)材料則相對(duì)較差。

UV FAQ分析：1、異形產(chǎn)品棱角有裂紋和白點(diǎn)UV漆在 IR烘烤時(shí)沒有足夠的能量和時(shí)間讓溶劑揮發(fā)掉，當(dāng)漆膜未蒸發(fā)掉時(shí)會(huì)有白點(diǎn)，如果在光固化段蒸發(fā)，那就造成了裂紋。2、產(chǎn)品 UV漆面不干，硬度不夠UV光能不足，還有一個(gè)原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附著力低UV漆與底材不匹配，底材噴 UV漆過厚4、局部燒焦，孔洞現(xiàn)象UV漆中含有溶劑，對(duì)熱塑性材料有膨脹作用，要求噴漆后迅速進(jìn)入 IR, UV段，不像其他涂料那樣噴后適當(dāng)有干燥段。