防腐儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐使用中進(jìn)液、排液流量較大時(shí)，應(yīng)安裝相應(yīng)流量的排氣孔。在變換盛裝液體時(shí)，應(yīng)了解防腐儲(chǔ)罐對(duì)所盛裝的液體是否允許，必要時(shí)可查詢公司網(wǎng)站或與公司技術(shù)部聯(lián)系。鋼襯塑攪拌罐(內(nèi)加熱盤(pán)管)可制成各種形狀和體積耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性能特別好。防腐儲(chǔ)罐下部如有接頭或法蘭連接的管子要垂直于桶壁，使用軟連接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻膨脹導(dǎo)致接頭連接受損導(dǎo)致泄漏，嚴(yán)重時(shí)損壞接頭和桶體。進(jìn)液口離罐底較高時(shí)，進(jìn)液口應(yīng)彎向防腐儲(chǔ)罐罐壁讓進(jìn)入液體順著罐壁落下，減小對(duì)底部的沖擊。防腐儲(chǔ)罐儲(chǔ)液壓強(qiáng)較大，在與其它法蘭連接時(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)。一般的法蘭，防腐儲(chǔ)罐出廠時(shí)一般是擰緊的，在運(yùn)輸、裝卸時(shí)可能引起松動(dòng)，用戶在使用前應(yīng)對(duì)滾塑儲(chǔ)罐的密封性能進(jìn)行檢查，可加液體觀察是否泄漏。盛裝化學(xué)液體的滾塑儲(chǔ)罐，用水試漏，以防造成損失。

鋼襯塑儲(chǔ)罐和鋼襯膠儲(chǔ)罐的性能區(qū)別和特點(diǎn)。鋼襯塑儲(chǔ)罐的材料有：聚乙烯（PE）、聚烯烴（PO）、聚四氟乙烯（F4）、F40等，產(chǎn)品采用熱融滾襯、板襯等工藝。鋼襯膠儲(chǔ)罐的材料有：選用（天然）硬橡膠和半硬橡膠（硫化膠）襯里，產(chǎn)品采用在一定溫度下進(jìn)行硫化，使其發(fā)生化學(xué)變化，形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)橡膠的工藝。3、臥式鋼襯塑儲(chǔ)罐罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0。鋼襯塑和鋼襯膠儲(chǔ)罐的性能區(qū)別在于材料的理化性質(zhì)和制作工藝。鋼襯塑儲(chǔ)罐和鋼襯膠儲(chǔ)罐的共性：是具有抗耐強(qiáng)酸、堿、鹽的腐蝕性的性能。鋼塑（膠）復(fù)合，儲(chǔ)罐有好的剛性和強(qiáng)度。鋼襯塑儲(chǔ)罐和鋼襯膠儲(chǔ)罐的個(gè)性：鋼襯膠儲(chǔ)罐耐有機(jī)物質(zhì)性能較鋼襯塑儲(chǔ)罐要差。耐溫鋼襯膠儲(chǔ)罐比鋼襯F4儲(chǔ)罐要差的多，與鋼襯塑(PE)儲(chǔ)罐差不多。耐老化性能鋼襯膠儲(chǔ)罐比鋼襯塑儲(chǔ)罐要差。材料復(fù)合強(qiáng)度鋼襯膠儲(chǔ)罐比鋼襯塑儲(chǔ)罐(含內(nèi)嵌鋼網(wǎng))要差。鋼襯膠儲(chǔ)罐是較老的襯里設(shè)備，有國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，被較老設(shè)計(jì)人員所接受，鋼襯塑儲(chǔ)罐是上世紀(jì)90年代的新產(chǎn)品，由于種種原因目前還沒(méi)有國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在正在推廣之中。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高?？偨Y(jié)：鋼襯塑儲(chǔ)罐比鋼襯膠儲(chǔ)罐耐腐蝕性能更好，耐腐蝕性更廣。材料復(fù)合強(qiáng)度高，使用壽命更長(zhǎng)。

儲(chǔ)罐的充水試漏檢測(cè)步驟

  ①充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。

  ②充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。

  ③充水試驗(yàn)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，對(duì)于不銹鋼儲(chǔ)罐，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L,鋁浮頂試驗(yàn)用水不應(yīng)對(duì)鋁有腐蝕作用。

  ④補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在充水試驗(yàn)前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏。

  ⑤充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。

  ⑥充水和放水過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)呼吸閥口，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水高度為高操作液位，試驗(yàn)儲(chǔ)罐強(qiáng)度時(shí)在此液位保持48h，觀察罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，放水前做好標(biāo)記并使液面低于滲漏點(diǎn)300mm左右，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。