什么叫劃線？試述劃線的種類和作用。

按照圖樣的技術(shù)要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的過程，稱為劃線。

劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。

劃線的作用是：

（1）使工件在空間加工時有一個明確的取舍目標。

（2）通過劃線借料（借正），能糾正工件因鑄造產(chǎn)生的位置偏差。

（3）劃線相當于對鑄件及箱體零件的首先檢查，避免了經(jīng)鏜削加工后才發(fā)現(xiàn)缺陷及疵病，造成浪費。

在對口鏜床上鏜削液壓支架大型結(jié)構(gòu)件頂梁的鉸接孔時，在鏜床的工作臺上利用參考線校正工件，先將頂梁吊放在工作臺上，盡量使其被加工的鉸接孔靠近工作臺上的參考線，參照工作臺的T形槽，利用撬棍頂擠頂梁，使其大體與工作臺的T形槽平行后，在頂梁鉸接孔的兩端分別放置一個直角尺，使直角尺垂直邊的底部對正工作臺上的參考線，分別測量圖1所示的頂梁兩側(cè)的L、N和H尺寸，誤差大時再用撬棍適當調(diào)整頂梁，使頂梁兩側(cè)的L、N和H尺寸一致為止。如果偏差較大，就只能補焊了，防止頂梁中心線與鉸接孔的垂直度誤差太大而引起頂梁在使用過程中出現(xiàn)偏擺現(xiàn)象。

將孔鉆削后進行粗加工和半精加工，直徑留0.15～0.25mm余量；其次，用精鏜刀試鏜并測量，如果尺寸小幾十微米，就適當敲一下刀頭，并手搖主軸，使刀尖在孔壁上“拉劃”一下，觀察劃痕，判斷刀尖的伸長量。如果感覺刀尖的伸長量較大，則需反向敲一下刀頭，再在孔壁拉劃，直到感覺劃痕與孔徑余量相當時，繼續(xù)試鏜、測量，直到合格為止。注意不要將刀頭裝夾得太緊，用紙將刀頭包一下，再安裝到刀桿方孔中，以便于調(diào)整刀頭尺寸。如果孔徑只小0.01mm左右時，只需敲一下刀桿即可。盡量不要在試鏜時將孔徑搞大，以防止孔壁出現(xiàn)臺階。在主軸錐孔安裝已經(jīng)定了刀尖鏜孔尺寸的精鏜刀桿后，要在刀尖側(cè)敲一下刀桿，防止將孔鏜大而使孔壁出現(xiàn)臺階，這是關(guān)鍵。

在鏜削完軸承座而卸下工件后，測量其軸承孔時，有時會發(fā)現(xiàn)孔徑產(chǎn)生橢圓的現(xiàn)象。究其原因，主要是由于鏜床工作臺臺面出現(xiàn)了磨損，致使軸承座底面與工作臺臺面不完全接觸，當用壓板壓緊軸承座后，軸承座兩端的壓緊處會產(chǎn)生向工作臺臺面的變形，導致其軸承孔在鏜削過程中存在一定的變形隱患。當精鏜完軸承座的軸承孔卸下工件后，其底面會返回原始狀態(tài)，隨即其孔亦會出現(xiàn)橢圓變形，導致軸承座的軸承孔在水平方向尺寸變小、垂直方向尺寸變大的問題。因此，當精鏜軸承座內(nèi)孔時，必須在軸承座底部與壓板對應的部位墊20mm寬、長度稍大于軸承座底部寬度的薄鐵皮，且不要將壓板緊得太狠，緊固軸承座前在其外圓處將軸承座錘擊幾下，釋放一下其在粗加工時留下的內(nèi)應力，消除變形隱患。