為什么要有安全防護裝置？

手工進給平刨床在加工工件時，操作工的手經(jīng)常頻繁地通過刀軸在高速旋轉(zhuǎn)著的刀口區(qū)，

尤其在加工短料、薄料或帶有節(jié)疤、腐朽等缺陷的工件時，稍有不慎，極易產(chǎn)生事故，造成手指被切等嚴重。

目前平刨床采用的防護裝置大多是各種形式的防護板，有扇子板式，折疊鏈板式，升降式罩板等。合肥升威歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

分析單面木工壓刨床主要機構(gòu)的功用？

工作臺2是工件3加工時的基面，其上設有兩個托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側(cè)，它通常是不帶動力的空轉(zhuǎn)輥，其作用可減小工件進給時的摩擦阻力。在與托輥位置相對應的上方設有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現(xiàn)進給運動，通常前進給輥帶有溝槽，以增大其對工件的咬合系數(shù)，從而增大牽引能力，后進給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機構(gòu)，其前后設有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產(chǎn)生跳動。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時產(chǎn)生超前裂縫，同時它與排屑罩一起能引導切屑朝預定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過程中產(chǎn)生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進入機床起限制切削深度的作用。

平刨主要用于板材的拼合面的加工。

木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得準確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質(zhì)零件加工，其結(jié)構(gòu)也較平刨復雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。

木工刨床的降噪方法

在工作臺前緣下的刨屑導向裝置，將工作臺前緣制成梳齒形，并在刀軸后蓋板上銑出消聲槽。采用封閉式刀軸和在后切板上開消聲槽都可以降低刀軸在高速旋轉(zhuǎn)時對空氣產(chǎn)生的攪動，這樣就降低了噪聲；在后切板上開消聲槽，可以降低噪聲2—3 dB(A)。

對皮帶罩殼進行阻尼和吸聲處理，木工刨床的皮帶殼是一個很大的聲輻射面，因此要對其進行改造，常用的阻尼材料有石棉絨，吸聲材料有泡沫塑料等，當涂刷的阻尼材料比罩殼厚3倍時，效果較好。