模溫和冷卻時間

為了保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻，模具一般保持在20-50度。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型困難，制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。此時，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮增大，表面無光澤。

一般使用兩道密封工藝，以提高滅菌的可靠性。用兩道密封工藝的原因，并不是因為一道密封設(shè)備的不完善，而是減少任何污染的風(fēng)險。

成型加工工藝：成型加工工藝比較注、拉、吹工藝所得的制品，發(fā)現(xiàn)以注、吹工藝對增加透明性有益。模具：模具的光潔度越高，制品的透明性也會越好

原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

電離輻射防霉腐目前主要應(yīng)用β射線與γ射線，商品包裝經(jīng)過電離輻射后即完成清毒滅菌，配合冷藏，能延長保存期。

隨著PET瓶對氧氣及紫外線阻隔以及耐熱性、強度等指標的進一步提高，以PET瓶為包裝大批量生產(chǎn)的高1檔啤酒會在近一二年內(nèi)出現(xiàn)在中國市場。