解決吹塑澆口的糊斑的方法

一、注塑問題：1、提高料筒溫度；2、提高噴嘴溫度；3、減慢注射速度；4、增大注射壓力； 5、改變注射時間；6、潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。

二、模具問題：1、提高模子溫度；2、增大澆口尺寸；3、改變澆口形狀（扇形澆口）；4、增大冷料穴；5、增大分流道尺寸；6、改變澆口位置；7、改善排氣。

三、物料問題： 1、干燥物料；2、去除物料中污染物。

注塑吹塑有以下優(yōu)缺點：

優(yōu)點：制品強度相對較高1，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。缺點：機器的設(shè)備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復(fù)雜的容器，難以成型橢圓形制品。設(shè)計概論：吹塑制品廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，尤其是飲料及藥品包裝業(yè)得到大量的應(yīng)用，玩具業(yè)應(yīng)用亦很廣泛，如吹制嬰兒奶瓶，中空浮水件，圣誕節(jié)燈罩，玩具游艇，兒童學行車配件及一些大型玩具，如滑梯軌道、基座等。

隨著產(chǎn)品要求的不同，產(chǎn)品設(shè)計的重點亦不同，對玩具類產(chǎn)品吹塑制品更偏重對安全性及物理測試（拉、扭、擲及應(yīng)力開裂的考量），而對容器類制品，則更注重及耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。

一般地，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成R過渡，如圓形容器，其邊角的R為容器直徑的1/10。制件的R過渡可使制品壁厚均勻。尖角處的吹脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另，銳角處也容易產(chǎn)生壓力開裂。

對于黏度和模量較高的塑料如聚碳酸酯、聚乙烯等取較高值。此外充氣壓力大小還與制品的大小、型坯的厚度有關(guān)。一般大容積和薄壁制品宜用較高壓力，而小容積和厚壁制品則使用較低壓力。適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。 為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度（單位時間內(nèi)流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響，一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當型坯完全吹脹時，內(nèi)陷部分會形成橫膈膜片；