蒙脫石烘干機(jī)排名

  壓力式噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)有效的采用其四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其各噴槍噴出的霧滴是相互碰撞的，在聚合成中空的大顆粒，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)提高了豆粉的速溶性，采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設(shè)有觀察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺(tái)控制和顯示。  

   壓力式噴霧干燥機(jī)采用其分風(fēng)裝置采用其多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，在進(jìn)行使用時(shí)確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無(wú)渦流。這樣就減少了粉塵掛壁。 壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。  

   壓力式噴霧干燥機(jī)中其冷卻的分進(jìn)入其振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。 壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。  

   壓力式噴霧干燥機(jī)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒(méi)有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。

   壓力式噴霧干燥機(jī)在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng)，及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。  

   壓力式噴霧干燥塔排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時(shí)間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。

噴霧干燥機(jī)類(lèi)方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化qi的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開(kāi)放式、部分循環(huán)式和密閉式。  

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過(guò)程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十?dāng)z氏度之后，對(duì)其進(jìn)行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。國(guó)內(nèi)外對(duì)干燥過(guò)程中的粘壁和結(jié)塊問(wèn)題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。  

噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:  

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化qi噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧化qi的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；  

2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。

一、在使用離心噴霧干燥機(jī)前應(yīng)作如下檢查：

??1、檢查干燥機(jī)的各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)；

??2、檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；

??3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；

??4、檢查門(mén)和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；

??5、檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

??6、檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi)，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意；

?  7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

??8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

??9、霧化qi潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開(kāi)啟。

??然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

二、日常操作

??1、首先開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度；

??2、預(yù)熱時(shí)，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門(mén)必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率；

??3、當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目180℃~220℃時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到^高轉(zhuǎn)速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性；

??4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過(guò)程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)；

??5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；

??6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行；

??7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

??此外，對(duì)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。

三、結(jié)束與清洗

??離心噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來(lái)代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，^后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

??此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤(pán)拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí)，應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤(pán)上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來(lái)噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過(guò)程中切忌臥放。1提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。

??清洗

??為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到^的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是^必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次徹底的清洗。

??清洗方法，可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

??干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。

??濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

??化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。

??當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15~30min。

??在設(shè)備清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過(guò)濾器的清洗，應(yīng)按周?chē)h(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過(guò)濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。

噴霧干燥設(shè)備在故障時(shí)的急救辦法

      當(dāng)離心噴霧干燥機(jī)的空氣過(guò)濾器的效果差時(shí)，需提高空氣過(guò)濾效率，及時(shí)清洗或更換過(guò)濾器；生產(chǎn)中焦粉混入產(chǎn)品；遇到這種情況時(shí)，需檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，調(diào)整氣流速度，克服渦流或是在熱風(fēng)分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。

也或者是料液雜質(zhì)度高，噴霧前將料液過(guò)濾，原因是設(shè)備不清潔，需清洗設(shè)備

如果再生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品粉粒太細(xì)，產(chǎn)品得率低，跑粉損失大；壓力噴霧干燥機(jī)的工藝是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝，因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。多數(shù)是由于旋風(fēng)分離器效率低，需檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊而變形，檢查旋風(fēng)分離器的氣密性及器內(nèi)和出口是否有積料、堵塞。也或許是由于袋濾器接口松脫或袋穿孔，需修好接口，定期檢查更換布袋。

若離心噴霧機(jī)速度降低，電流增大，進(jìn)料速度太高，使其超負(fù)荷，需降低供料量或噴霧機(jī)和電機(jī)機(jī)械故障；或是停止噴霧，檢查、排除故障。

若出現(xiàn)噴霧機(jī)速率波動(dòng)較大，多數(shù)是由于電機(jī)缺陷，因此產(chǎn)生噴霧機(jī)和電機(jī)的機(jī)械共振現(xiàn)象，這時(shí)要嚴(yán)密檢查電機(jī)。