數(shù)控沖床出現(xiàn)噪音的原因

1、運(yùn)轉(zhuǎn)部件間隙導(dǎo)致的噪音，無論是生產(chǎn)調(diào)試誤差還是實(shí)際需要，雙點(diǎn)沖床部件之間肯定是有間隙的，間隙越大生產(chǎn)中碰撞產(chǎn)生的噪音越大。同樣，在空隙固定情況下，滑塊行程大噪音也會越大。

2、離合器的噪音，離合器閉合中，滑塊及連桿在往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時撞擊造成的間斷噪音。離合器分摩擦式和剛性兩種，摩擦式多用于中小噸位高速沖床，噪音也較高。

激光數(shù)控沖床出現(xiàn)位移的原因是什么？　

　　現(xiàn)在的激光數(shù)控沖床在加工過程中，產(chǎn)生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒有穿孔、材料被拉動、機(jī)床精度降低等問題造成的，當(dāng)以間隙沖壓模具時，廢料的面和光亮面具有相同的作用，這可以化切削力，及時磨削能有效延長模具的使用壽命。

在沖孔位置和夾爪位置之間，應(yīng)保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網(wǎng)格，沖壓時由外向內(nèi)加工，交錯處理芯片的下芯片應(yīng)該與其他芯片的高度相同，特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過大造成的. 正確調(diào)整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。

機(jī)械驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

這是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床發(fā)展較早的一類機(jī)床,現(xiàn)在仍有一些廠家在生產(chǎn)和使用.典型代表有村田機(jī)械（MURATEC）的C系列,天田公司（AMADA）的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。

這類數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是通過一個主電機(jī)帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，利用飛輪的慣性進(jìn)行沖壓,由離合器進(jìn)行沖壓控制。

這類機(jī)床優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品價格低,性能穩(wěn)定。

但這類機(jī)床的缺點(diǎn)也是顯而易見的。首先，機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須等飛輪轉(zhuǎn)過一圈，才進(jìn)行一次沖壓，沖壓行程是固定的，所以沖壓速度沒法提高，目前較高才180次/分鐘左右。

這也是現(xiàn)在許多廠商不再生產(chǎn)這類數(shù)沖的主要原因(AMADA今年停產(chǎn)ARIES,在日本早已停產(chǎn))。 但就目前來看，國內(nèi)許多小廠家還在做這個，像青島大東那邊都是這些類型。

其次，由于擊打頭的行程沒法控制，進(jìn)行成型沖壓時不易控制。像這類機(jī)床必須要通過調(diào)節(jié)數(shù)沖模具才能達(dá)到理想成型，調(diào)節(jié)難度較大。另外，這類機(jī)床還有耗電量較大、沖壓噪音大等缺點(diǎn)。

與傳統(tǒng)的機(jī)械式和液壓式相比，全電伺服主傳動形式具有諸多優(yōu)勢：

1)通用性好、智能化水平高。由于具有伺服功能，沖頭運(yùn)動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線，大幅提升了加工性能，擴(kuò)大了加工范圍。

2)精度高。伺服電機(jī)上的編碼器可以將曲柄的轉(zhuǎn)動角度信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)，再通過沖頭位移與曲柄轉(zhuǎn)角間的函數(shù)關(guān)系進(jìn)行運(yùn)算處理，便可獲得沖頭位置的實(shí)時數(shù)據(jù)，形成半閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)對沖頭運(yùn)動的準(zhǔn)確控制，下死點(diǎn)精度能夠控制在±0.05mm范圍內(nèi)。