數(shù)控沖床在沖壓時(shí)板材變形該怎樣處理？

　消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令首批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大，隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。

數(shù)控沖床的原理及注意事項(xiàng)

　根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時(shí)，就必須考慮到機(jī)械沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同點(diǎn)，機(jī)械式?jīng)_床有：沖壓加工中應(yīng)用廣泛的曲軸式?jīng)_床，還有下死點(diǎn)附近速度zui慢的肘桿式?jīng)_床，以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。合肥歐藝公司歡迎大家前來咨詢

數(shù)控沖床的特點(diǎn)

對(duì)于大尺寸板材基本可一次加工就能完成，而傳統(tǒng)的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的設(shè)備上完成。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計(jì)等，且通過簡(jiǎn)單的模具集成式，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本。

加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控沖床單機(jī)在迅速發(fā)展的同時(shí)，附屬自動(dòng)化裝置及其延伸產(chǎn)品也有了長(zhǎng)足進(jìn)步。數(shù)控沖剪復(fù)合加工機(jī)就是其中之一，數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)是將數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪板機(jī)組合在一起，共用一套數(shù)控系統(tǒng)、一個(gè)工作臺(tái)和一個(gè)液壓站，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊，提高了生產(chǎn)效率和優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在使用的過程中，板材沖孔、成形及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離的加工工序，減少了約60％的加工時(shí)間，提高了加工效率，節(jié)省材料6％～10％，提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)還預(yù)留了可與倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)上料機(jī)械手和堆垛等裝置配套的接口，為進(jìn)一步拓展自動(dòng)化，構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線提供了方便。