折疊生產流程

步單片焊接:將電池片焊接互聯(lián)條(涂錫銅帶)，為電池片的串聯(lián)做準備.第二步串聯(lián)焊接:將電池片按照一定數(shù)量進行串聯(lián)。第三步疊層:將電池串繼續(xù)進行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。第四步層壓: 將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結融合在一起。第五步裝框: 用鋁邊框保護玻璃，同時便于安裝。第六步清洗 : 保證組件外觀。第七步電性能測試:測試組件的絕緣性能和發(fā)電功率后包裝入庫。

太陽能電池發(fā)電系統(tǒng)是利用光生伏打效應原理制成的，它是將太陽輻射能量直接轉換成電能的發(fā)電系統(tǒng)。它主要由太陽能電池方陣和并網(wǎng)逆變器兩部分組成。如下圖所示:白天有日照時，太陽能電池方陣發(fā)出的電經(jīng)過并網(wǎng)逆變器將電能直接輸送到交流電網(wǎng)上，或將太陽能所發(fā)出的電經(jīng)過并網(wǎng)逆變器直接為交流負載供電。使用中無室氣體和污染物排放，與生態(tài)環(huán)境和諧，符合經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

絕緣材料的選擇直接決定了連接器的質量。好的連接器需要選擇合適的絕緣材料，而是否合適主要是通過連接器使用要求來確定的，例如材料的耐候性能、耐熱性能、阻燃性能、機械性能、絕緣性能等，光伏連接器絕緣材料的選擇是這幾項性能綜合考慮的結果。選擇合適的材料才能降低產品在較高的溫升下的失1火概率。傾角變化對發(fā)電量的影響。

光伏發(fā)電的早期歷史：

早在1839年，法國科學家貝克雷爾（Becqurel）就發(fā)現(xiàn)，光照能使半導體材料的不同部位之間產生電位差。這種現(xiàn)象后來被稱為“光生伏應”，簡稱“光伏效應”。

1954年，美國科學家恰賓和皮爾松在美國貝爾實驗室制成了實用的單晶硅太陽電池，誕生了將太陽光能轉換為電能的實用光伏發(fā)電技術。

20世紀70年代后，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，全球能源危機和大氣污染問題日益突出，傳統(tǒng)的燃料能源正在一天天減少，對環(huán)境造成的危害日益突出，同時全球約有20億人得不到正常的能源供應。