大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

拔長(zhǎng)是大型軸類(lèi)鍛件鍛造過(guò)程中須的1道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過(guò)拔長(zhǎng)工序使坯料截面積減小，長(zhǎng)度增加，同時(shí)也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細(xì)化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。 在研究平砧拔長(zhǎng)工藝的同時(shí)，人們逐步開(kāi)始認(rèn)識(shí)到大鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)對(duì)鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長(zhǎng)，發(fā)展到上平砧下V型砧拔長(zhǎng)以及上下V型砧拔長(zhǎng)，再到后來(lái)通過(guò)改變拔長(zhǎng)砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些法都己經(jīng)應(yīng)用于大鍛件生產(chǎn)，并且取得較好的。 

1.FML鍛造法是在FM法的基礎(chǔ)上壓力機(jī)負(fù)荷的1種鍛造法，其上砧的寬度要比坯料窄，長(zhǎng)度向與坯料軸向向保持，下面的工具仍然是大的平臺(tái)，再鍛造過(guò)程中壓下量和鍛造比都比較小，是在地鍛合坯料孔洞、疏松缺陷的前提下來(lái)壓機(jī)的載荷。

2.TER鍛造法鍛造拔長(zhǎng)時(shí)使用寬平砧在1個(gè)向進(jìn)行拔長(zhǎng)，并采用錯(cuò)砧工藝進(jìn)行多次壓拔長(zhǎng)，使坯料的大變形產(chǎn)生在1個(gè)向上，地鍛合的孔洞型缺陷。運(yùn)用該法鍛造時(shí)，所需壓力較小，并且鍛形的周期較短，進(jìn)而了勞動(dòng)生產(chǎn)率，了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

大型鍛造件的余熱處理

下面茂金鍛造和您聊聊大型鍛件時(shí)的余熱鍛造后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有以下幾種方式。

一、鍛后進(jìn)行余熱均溫?zé)崽幚?。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規(guī)的熱處理工藝進(jìn)行，均溫后鍛件不同部位溫度，可縮短保溫時(shí)間，這種方法稱(chēng)為余熱均溫?zé)崽幚?。?duì)于形狀復(fù)雜，是截面變化大的鍛件采用該工藝可以鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。

二、鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進(jìn)行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費(fèi)。

三、鍛后利用部分余熱進(jìn)行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進(jìn)行熱處理。此方法可以細(xì)化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對(duì)晶粒度要求高的鍛件。 大量應(yīng)用實(shí)例表明，通過(guò)合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過(guò)余熱熱處理后鍛件組織和性能達(dá)到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。利用余熱進(jìn)行熱處理，省去了熱處理過(guò)程中的加熱工序，節(jié)能，并且對(duì)熱處理設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用。 鍛造行業(yè)是能源消耗大戶(hù)，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶(hù)，約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，能耗不可以鍛件生產(chǎn)成本，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能源問(wèn)題又是關(guān)系到一個(gè)能否可持續(xù)發(fā)展的問(wèn)題，至是關(guān)系到生存的性重大問(wèn)題。所以利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，在節(jié)能降耗、效率等方面有著顯而易見(jiàn)的，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護(hù)環(huán)境。

鋁合金鍛造件處理的重要環(huán)節(jié)是什么呢？

鋁合金鍛造件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)環(huán)節(jié)，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程，這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。鋁合金鍛件加熱的每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，當(dāng)然作重要的還是加熱這一環(huán)節(jié)。金屬熱處理的加熱方法很多，蕞早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電氣應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。

鋁合金鍛件熱處理時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

鋁合金鍛件加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證鋁合金鍛件熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題，加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般鋁合金鍛件都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)鋁合金鍛件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還需在些溫度保持一定的時(shí)間，使鋁合金鍛件內(nèi)外溫度一致，使鋁合金鍛件顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱(chēng)為保溫時(shí)間，采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。